Części metalowe ze stali nierdzewnej

Inne filmy
January 15, 2026
Połączenie kategorii: Części do obróbki medycznej
Krótko: Ten film przedstawia rozwiązanie w typowych kontekstach operacyjnych, aby ułatwić jego zrozumienie. Zobaczysz szczegółowy opis produkcji biokompatybilnych części frezarskich CNC ze stali nierdzewnej klasy 304 i 316L do krytycznych zastosowań medycznych. Demonstrujemy proces precyzyjnej obróbki, prezentujemy złożone geometrie, takie jak cienkie ścianki i mikrootwory, oraz wyjaśniamy, w jaki sposób wąskie tolerancje i doskonałe wykończenie powierzchni zapewniają niezawodność narzędzi chirurgicznych, sprzętu diagnostycznego i urządzeń wszczepialnych.
Powiązane cechy produktu:
  • Wykonane z biokompatybilnej stali nierdzewnej klasy 304 lub 316L, przy czym stal 316L zapewnia zwiększoną odporność na korozję urządzeń wszczepialnych.
  • Produkowane przy użyciu wieloosiowego (3/4/5-osiowego) precyzyjnego frezowania CNC do skomplikowanych konturów, mikrofrezowania i obróbki głębokich wgłębień.
  • Utrzymuje wyjątkowo wąskie tolerancje wymiarowe i geometryczne, zwykle w zakresie od ± 0,01 mm do ± 0,05 mm.
  • Pozwala uzyskać doskonałe wykończenie powierzchni, w standardzie Ra < 0,8 µm, z opcjonalnym elektropolerowaniem w celu zwiększenia wydajności.
  • Nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań medycznych, w tym narzędzi chirurgicznych, sprzętu diagnostycznego i systemów podawania leków.
  • Przechodzi rygorystyczną kontrolę jakości ze 100% kontrolą wymiarową i certyfikatem materiałowym zgodnie z normą ISO 13485.
  • Dostępne z operacjami wtórnymi, takimi jak gratowanie, pasywacja i czyszczenie ultradźwiękowe, zapewniające najwyższą czystość.
  • Zaprojektowane do obsługi złożonych cech, takich jak cienkie ścianki, mikrootwory, drobne gwinty i wysokie współczynniki kształtu.
Często zadawane pytania:
  • Jakie są kluczowe różnice między stalą nierdzewną klasy 304 i 316L na części medyczne?
    Klasa 304 zapewnia ogólną odporność na korozję, natomiast klasa 316L zapewnia zwiększoną odporność na korozję i wżery przy niższej zawartości węgla, co czyni go preferowanym wyborem w przypadku długotrwałego kontaktu wewnętrznego w urządzeniach wszczepialnych ze względu na jego doskonałą biokompatybilność.
  • Jaki poziom precyzji można osiągnąć dzięki procesowi frezowania CNC?
    Nasz precyzyjny proces frezowania CNC pozwala zachować wyjątkowo wąskie tolerancje wymiarowe i geometryczne, zazwyczaj w zakresie od ±0,01 mm do ±0,05 mm (od ±0,0004” do ±0,002”), a w zastosowaniach wymagających dużej precyzji pozwala uzyskać chropowatość powierzchni na poziomie Ra od 0,4 µm do 0,8 µm.
  • Czy te części są zgodne ze standardami jakości branży medycznej?
    Tak, części te produkowane są w ramach systemu zarządzania jakością zgodnego z normą ISO 13485:2016. Przechodzą 100% kontrolę wymiarową, posiadają certyfikat materiałowy, a biokompatybilność 316L jest oceniana zgodnie z normą ISO 10993-1, co gwarantuje, że spełniają rygorystyczne wymagania branży medycznej.
  • Do jakich zastosowań medycznych wykorzystywane są te precyzyjne komponenty?
    Komponenty te mają kluczowe znaczenie w różnych zastosowaniach medycznych, w tym w instrumentach chirurgicznych, takich jak narzędzia laparoskopowe, sondy do sprzętu diagnostycznego i obrazowania, obudowy urządzeń wszczepialnych do rozruszników serca, urządzeń dentystycznych i ortopedycznych oraz precyzyjne części systemów podawania leków, takich jak pompy insulinowe.
Powiązane filmy

Wysokiej jakości popielniczka aluminiowa CNC

Części do obróbki medycznej
January 15, 2026

Precyzyjne igły do ​​napełniania medycznego

Części do obróbki medycznej
January 15, 2026

Precyzyjne frezowanie CNC części medycznych

Części do obróbki medycznej
January 14, 2026

Precyzyjna igła natryskowa ze stali nierdzewnej 304

Części do obróbki medycznej
January 14, 2026

Igły biopsyjne ze stali 316L, precyzyjnie obrobione

Części do obróbki medycznej
January 14, 2026

Elastyczny endoskop kapillarny Kość węża wykonana ze stali nierdzewnej 304

Laser cutting processing of stainless steel capillary tubes
September 12, 2025