Kurzfassung: In diesem Video wird die Lösung zum besseren Verständnis in typische Betriebskontexte eingebettet. Sie sehen eine detaillierte Anleitung, wie biokompatible CNC-Frästeile aus Edelstahl der Güteklasse 304 und 316L für kritische medizinische Anwendungen hergestellt werden. Wir demonstrieren den Präzisionsbearbeitungsprozess, stellen komplexe Geometrien wie dünne Wände und Mikrolöcher vor und erklären, wie enge Toleranzen und hervorragende Oberflächengüten die Zuverlässigkeit von chirurgischen Instrumenten, Diagnosegeräten und implantierbaren Geräten gewährleisten.
Verwandte Produktmerkmale:
Hergestellt aus biokompatiblem Edelstahl der Güteklasse 304 oder 316L, wobei 316L eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit für implantierbare Geräte bietet.
Hergestellt durch mehrachsiges (3/4/5-Achsen) Präzisions-CNC-Fräsen für komplexe Konturen, Mikrofräsen und Bearbeitung tiefer Hohlräume.
Hält extrem enge Maß- und Geometrietoleranzen ein, typischerweise innerhalb von ±0,01 mm bis ±0,05 mm.
Erzielt feine Oberflächengüten mit Ra < 0,8 µm Standard und optionalem Elektropolieren für verbesserte Leistung.
Geeignet für eine Vielzahl medizinischer Anwendungen, einschließlich chirurgischer Instrumente, Diagnosegeräte und Arzneimittelverabreichungssysteme.
Unterzieht sich einer strengen Qualitätssicherung mit 100 %iger Maßprüfung und Materialzertifizierung gemäß ISO 13485.
Erhältlich mit sekundären Vorgängen wie Entgraten, Passivieren und Ultraschallreinigung für höchste Sauberkeit.
Entwickelt für die Handhabung komplexer Merkmale wie dünne Wände, Mikrolöcher, feine Gewinde und hohe Seitenverhältnisse.
FAQ:
Was sind die Hauptunterschiede zwischen Edelstahl der Güteklasse 304 und 316L für medizinische Teile?
Die Güteklasse 304 bietet allgemeine Korrosionsbeständigkeit, während die Güteklasse 316L eine verbesserte Korrosions- und Lochfraßbeständigkeit bei geringerem Kohlenstoffgehalt bietet, was sie aufgrund ihrer überlegenen Biokompatibilität zur bevorzugten Wahl für längeren Innenkontakt in implantierbaren Geräten macht.
Welche Präzision kann mit Ihrem CNC-Fräsprozess erreicht werden?
Unser Präzisions-CNC-Fräsverfahren hält extrem enge Maß- und Geometrietoleranzen ein, typischerweise innerhalb von ±0,01 mm bis ±0,05 mm (±0,0004" bis ±0,002"), und kann für hochpräzise Anwendungen eine Oberflächenrauheit von bis zu Ra 0,4 µm bis 0,8 µm erreichen.
Entsprechen diese Teile den Qualitätsstandards der medizinischen Industrie?
Ja, diese Teile werden unter einem Qualitätsmanagementsystem gemäß ISO 13485:2016 hergestellt. Sie werden einer 100-prozentigen Maßprüfung unterzogen, verfügen über eine Materialzertifizierung und die Biokompatibilität von 316L wird gemäß ISO 10993-1 bewertet, um sicherzustellen, dass sie den strengen Anforderungen der medizinischen Industrie entsprechen.
Für welche medizinischen Anwendungen werden diese Präzisionskomponenten verwendet?
Diese Komponenten sind für verschiedene medizinische Anwendungen von entscheidender Bedeutung, darunter chirurgische Instrumente wie laparoskopische Instrumente, Sonden für Diagnose- und Bildgebungsgeräte, implantierbare Gerätegehäuse für Herzschrittmacher, zahnärztliche und orthopädische Geräte sowie Präzisionsteile für Arzneimittelabgabesysteme wie Insulinpumpen.