Przetwarzanie 304 316l Włókno z stali nierdzewnej z szczelinami o zmiennej średnicy Rozszerzenie głowy

Opis produktu

Niestandardowe przetwarzanie rurek kapilarnych ze stali nierdzewnej 304/316L: nacinanie, zmiana średnicy, zamykanie/uszczelnianie końców i rozszerzanie to kompleksowa, wielooperacyjna usługa precyzyjnej obróbki, zaprojektowana w celu przekształcenia standardowych rurek kapilarnych w wyrafinowane, funkcjonalne komponenty. Ta zintegrowana usługa obejmuje cienkościenne rurki ze stali nierdzewnej 304 lub 316L i wykonuje szereg operacji dodających wartość: precyzyjne nacinanie lub perforowanie, kontrolowane zmniejszanie (zwężanie) lub rozszerzanie średnicy, uszczelnianie jednego końca niestandardową zaślepką lub kopułką oraz rozszerzanie drugiego końca w celu łatwego połączenia. Tworzy to gotowe do użycia zespoły, idealne do zastosowań w mikrofluidyce, aparaturze pomiarowej i specjalistycznych zastosowaniach przemysłowych, gdzie precyzyjna kontrola przepływu, uszczelnianie i połączenie są kluczowe.

Przetwarzanie produktu

1. Wybór i przygotowanie materiału: Wybierana jest wysokiej jakości rurka kapilarna ze stali nierdzewnej 304 lub 316L, w zależności od wymagań dotyczących odporności na korozję. Rurka jest cięta na określoną długość początkową, czyszczona i prostowana.

2. Precyzyjne nacinanie/perforowanie: Za pomocą mikro-laserowego cięcia lub precyzyjnego EDM, nacięcia, otwory lub złożone wzory są obrabiane na ścianie rury w określonych miejscach. Często odbywa się to przed operacjami formowania, aby zachować dokładność.

3. Zmiana średnicy (zwężanie/redukcja lub rozszerzanie):

   • Zwężanie: Odcinek rury jest promieniowo ściskany za pomocą precyzyjnych matryc, tworząc stożkowe lub stopniowe zmniejszenie średnicy zewnętrznej (OD), często wpływające również na średnicę wewnętrzną (ID).

   • Rozszerzanie: Koniec rury jest rozszerzany za pomocą stożkowego trzpienia, aby zwiększyć jego średnicę, zazwyczaj w celu utworzenia kołnierza lub elementu łączącego.

4. Zamykanie/uszczelnianie końców: Jeden koniec rury jest trwale uszczelniany. Można to osiągnąć poprzez:

   • Formowanie na zimno: Koniec rury jest wciskany w matrycę, tworząc półkulistą lub płaską kopułkę.

   • Spawanie: Oddzielna zaślepka lub korek jest spawany na końcu rury za pomocą spawania TIG lub laserowego, zapewniając szczelne połączenie.

5. Rozszerzanie końców: Drugi (lub inny) koniec jest rozszerzany za pomocą narzędzia formującego, tworząc otwór w kształcie trąbki lub stożka. Ułatwia to połączenie z wężami, złączkami lub działa jako lejek.

6. Obróbka cieplna i wykończenie: Po obróbce na zimno (zwężanie, rozszerzanie) części mogą przejść wyżarzanie odprężające. Cały zespół jest następnie elektropolerowany i pasywowany, aby przywrócić odporność na korozję, uzyskać gładką powierzchnię wewnętrzną i zapewnić czyste wykończenie.

7. Czyszczenie, kontrola i testowanie: Intensywne czyszczenie usuwa wszelkie zanieczyszczenia. Przeprowadzana jest 100% kontrola wizualna i wymiarowa. Opcjonalne testy ciśnieniowe lub szczelności potwierdzają integralność uszczelnionego końca i całego zespołu.

Zastosowania produktu

• Chromatografia i instrumenty analityczne: Niestandardowe igły do wprowadzania próbek, rurki nebulizatorów i linie transferowe z uszczelnionymi końcówkami i rozszerzanymi połączeniami do złączek.

• Podzespoły urządzeń medycznych: Komponenty do penów do podawania leków, mikropomp lub czujników diagnostycznych wymagających uszczelnionego zbiornika, portów bocznych i portu połączeniowego.

• Precyzyjne dozowanie płynów: Końcówki do strzykawek lub dozowników, gdzie rozszerzony koniec ułatwia pobieranie płynu, a uszczelniony lub nacięty koniec kontroluje dyspersję.

• Sondy czujnikowe i osłony termometryczne: Osłony do czujników temperatury lub pH, gdzie uszczelniony, kopulasty koniec chroni czujnik, a nacięcia umożliwiają interakcję ze środowiskiem.

• Przemysłowe smarowanie lub chłodzenie: Mikro-dysze lub rurki podające z uszczelnioną podstawą i rozszerzanym wlotem do podłączenia węża.

Parametry techniczne produktu (Szczegółowa tabela)