Processamento 304 316l de aço inoxidável capilar com ranhuras de diâmetro variável

Descrição do produto

Processamento personalizado de tubos capilares de aço inoxidável 304/316L: fenda, mudança de diâmetro, tampa/selamento final e flagelação é um processo abrangente,Serviço de fabricação de precisão multi-operação concebido para transformar tubos capilares normais em tubos capilares sofisticadosEste serviço integrado lida com tubos de aço inoxidável 304 ou 316L e realiza um conjunto de operações de valor acrescentado:de diâmetro controlado de redução (swaging) ou de expansão, a vedação de uma extremidade com uma tampa ou cúpula personalizada, e flaquear a extremidade oposta para fácil ligação.e aplicações industriais especializadas em que o controlo de fluxo preciso, vedação e ligação são críticos.

Processamento de produtos

1. Seleção e preparação do material:Os tubos capilares de aço inoxidável 304 ou 316L de alta qualidade são selecionados com base nas necessidades de resistência à corrosão.

2. Fundição/perforação de precisão:Usando corte micro-laser ou EDM de precisão, slots, furos ou padrões complexos são usinados na parede do tubo em locais especificados..

3. Alteração do diâmetro (swaging/reduzção ou expansão):

   • Swaging:Uma seção do tubo é comprimida radialmente usando matrizes de precisão para criar uma redução cônica ou escalonada no diâmetro externo (OD), muitas vezes também afetando o diâmetro interno (ID).

   • Expansão:A extremidade do tubo é expandida usando um mandril cônico para aumentar seu diâmetro, tipicamente para formar uma flange ou recurso de conexão.

4. Revestimento/selagem final:Uma extremidade do tubo é permanentemente selada.

   • Formação a frio:A extremidade do tubo é pressionada em uma matriz para formar uma cúpula hemisférica ou plana.

   • Solução:Uma tampa ou um tapão separados são soldados na extremidade do tubo usando TIG ou soldagem a laser para uma vedação de alta integridade.

5. Fogo final:A extremidade oposta (ou outra) é inflamada usando uma ferramenta de formação para criar uma abertura em forma de trompete ou cônica.

6. Tratamento térmico e acabamento:Após o trabalho a frio (swaging, flaring), as peças podem ser submetidas a recozimento de alívio de tensão.Obter uma superfície interna lisa, e proporcionar um acabamento limpo.

7. Limpeza, inspecção e ensaios:A limpeza intensiva remove todos os contaminantes. É realizada uma inspeção visual e dimensional de 100%. O teste opcional de pressão ou vazamento verifica a integridade da extremidade selada e do conjunto geral.

Aplicações do produto

• Chromatografia e instrumentos analíticos:Agulhas de introdução de amostras personalizadas, tubos de nebulizador e linhas de transferência com pontas seladas e conexões alargadas para acessórios.

• Subconjuntos de dispositivos médicos:Componentes para canetas de administração de medicamentos, micro-bombas ou sensores de diagnóstico que requerem um reservatório selado, portas laterais e uma porta de ligação.

• Distribuição de fluidos de precisão:Sugestões para seringas ou dispensadores em que uma extremidade alargada ajuda na absorção de líquidos e uma extremidade selada ou com ranhuras controla a dispersão.

• Sensores e poços térmicos:Envolvimentos para sensores de temperatura ou pH, onde uma ponta cúpula protege o sensor e os slots permitem a interação do meio.

• Lubrificação ou arrefecimento industrial:Micro-bocas ou tubos de alimentação com uma base selada e uma entrada alargada para fixação de mangueiras.

Parâmetros técnicos do produto (quadro pormenorizado)