304/316L 스테인리스 스틸 모세관 튜브 맞춤 가공: 슬롯 가공, 직경 변경, 끝단 캡핑/밀봉, 플레어링은 표준 모세관 튜브를 정교하고 기능적인 부품으로 변환하도록 설계된 포괄적인 다중 작업 정밀 제작 서비스입니다. 이 통합 서비스는 미세 구경 304 또는 316L 스테인리스 스틸 튜브를 처리하며 다음과 같은 부가가치 작업 세트를 수행합니다: 정밀 슬롯 또는 천공, 제어된 직경 감소(스웨이징) 또는 확장, 맞춤형 캡 또는 돔으로 한쪽 끝 밀봉, 쉬운 연결을 위해 반대쪽 끝 플레어링. 이를 통해 미세 유체, 계측 및 정밀한 유량 제어, 밀봉 및 연결이 중요한 특수 산업 응용 분야에 이상적인 즉시 사용 가능한 어셈블리를 만들 수 있습니다.
제품 가공
재료 선택 및 준비: 부식 저항 요구 사항에 따라 고품질 304 또는 316L 스테인리스 스틸 모세관 튜브를 선택합니다. 튜브를 지정된 초기 길이로 절단하고 세척하며 직선화합니다.
정밀 슬롯/천공: 마이크로 레이저 절단 또는 정밀 EDM을 사용하여 지정된 위치의 튜브 벽에 슬롯, 구멍 또는 복잡한 패턴을 가공합니다. 정확도를 유지하기 위해 성형 작업 전에 종종 수행됩니다.
직경 변경(스웨이징/감소 또는 확장):
스웨이징: 튜브의 일부를 정밀 다이로 방사상으로 압축하여 외경(OD)을 테이퍼 또는 계단식으로 감소시켜 종종 내경(ID)에도 영향을 미칩니다.
확장: 튜브 끝을 테이퍼 맨드릴을 사용하여 확장하여 직경을 늘립니다. 일반적으로 플랜지 또는 연결 기능을 형성합니다.
끝단 캡핑/밀봉: 튜브의 한쪽 끝을 영구적으로 밀봉합니다. 이는 다음을 통해 달성할 수 있습니다:
냉간 성형: 튜브 끝을 다이에 눌러 반구형 또는 평평한 돔을 형성합니다.
용접: TIG 또는 레이저 용접을 사용하여 별도의 캡 또는 플러그를 튜브 끝에 용접하여 높은 무결성 밀봉을 제공합니다.
끝단 플레어링: 반대쪽 끝(또는 다른 끝)을 성형 도구를 사용하여 플레어링하여 트럼펫 모양 또는 원뿔형 개구를 만듭니다. 이는 호스, 피팅에 연결하거나 깔때기 역할을 촉진합니다.
열처리 및 마감: 냉간 가공(스웨이징, 플레어링) 후 응력 완화 어닐링을 수행할 수 있습니다. 그런 다음 전체 어셈블리를 전해 연마하고 부동태화하여 부식 저항을 복원하고 매끄러운 내부 표면을 얻으며 깨끗한 마감을 제공합니다.
세척, 검사 및 테스트: 철저한 세척으로 모든 오염 물질을 제거합니다. 100% 시각 및 치수 검사를 수행합니다. 선택적 압력 또는 누출 테스트로 밀봉된 끝단 및 전체 어셈블리의 무결성을 확인합니다.
제품 응용 분야
크로마토그래피 및 분석 기기: 맞춤형 샘플 도입 바늘, 네뷸라이저 튜브, 밀봉된 끝단과 피팅 연결용 플레어링된 연결부가 있는 이송 라인.
의료 기기 하위 어셈블리: 밀봉된 저장소, 측면 포트 및 연결 포트가 필요한 약물 전달 펜, 마이크로 펌프 또는 진단 센서용 부품.