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処理 304 316l 不同直径のキャピラリースローティングヘッド拡張

ブランド名:	Yue lin sen
モデル番号:	Y122
MOQ:	100個
価格:	0.5-20
支払条件:	T/T
供給能力:	5000000pcs

詳細情報

製品の説明

詳細情報

起源の場所:

広東省東莞市

証明:

ISO9001 ISO13485

商標:

Yue Lin Sen

熱処理:

リクエストに応じて利用可能

材料能力:

アルミニウムプロダクト、銅プロダクト

特徴:

スリップ耐性

支払い期間:

TT Westerm連合MomeyGram Paypal

リードタイム:

2〜6週間

表面処理:

研磨

仕上げる:

陽極酸化

輸送パッケージ:

プラスチックボックス;木製の箱

サイズ:

顧客の要求

製品名:

医学の機械化の部品

仕様:

200*300*260

レーザー切断容量:

±0.10mm(±0.004

応用:

医療機器、手術器具

プロセス:

CNC Machining+deburrsの陽極酸化された性質

パッケージの詳細:

真空包装ダンボール箱

ハイライト:

304ステンレス鋼の毛管管

316l スロット製の医療用チューブ

変形直径の頭部拡張

製品の説明

304/316Lステンレス鋼キャピラリースロット加工、可変径ヘッド拡張

処理 304 316l 不同直径のキャピラリースローティングヘッド拡張 0

製品説明

304/316Lステンレス鋼キャピラリーチューブのカスタム加工：スロット加工、径変更、端部キャップ/シール、フレア加工は、標準的なキャピラリーチューブを洗練された機能的なコンポーネントに変えるための、包括的で多工程の精密加工サービスです。この統合サービスは、細径の304または316Lステンレス鋼チューブを扱い、付加価値の高い一連の加工を行います：精密なスロット加工または穴あけ、制御された径の縮小（スウェージング）または拡大、カスタムキャップまたはドームによる片端のシール、および接続を容易にするための反対側の端のフレア加工。これにより、精密な流量制御、シール、接続が重要なマイクロ流体、計測、特殊産業用途に最適な、すぐに使用できるアセンブリが作成されます。

製品加工

材料選定と準備：耐食性のニーズに基づいて、高品質の304または316Lステンレス鋼キャピラリーチューブが選定されます。チューブは指定された初期長さに切断され、洗浄され、まっすぐにされます。
精密スロット加工/穴あけ：マイクロレーザー切断または精密EDMを使用して、指定された位置にチューブ壁にスロット、穴、または複雑なパターンが機械加工されます。これは、精度を維持するために、成形加工の前に行われることがよくあります。
径変更（スウェージング/縮小または拡大）：
- スウェージング：チューブの一部が精密ダイを使用して半径方向に圧縮され、外径（OD）のテーパーまたは段差状の縮小が作成されます。これはしばしば内径（ID）にも影響します。
- 拡大：チューブ端がテーパーマンドレルを使用して拡大され、その直径が増加します。通常、フランジまたは接続部を形成するために行われます。
端部キャップ/シール：チューブの片端が永久的にシールされます。これは次のように達成できます：
- 冷間成形：チューブ端がダイに押し込まれ、半球状または平坦なドームが形成されます。
- 溶接：TIGまたはレーザー溶接を使用して、別のキャップまたはプラグがチューブ端に溶接され、高信頼性のシールが実現されます。
端部フレア加工：反対側（または別の）端が成形ツールを使用してフレア加工され、トランペット状または円錐状の開口部が作成されます。これにより、ホースや継手への接続が容易になり、または漏斗として機能します。
熱処理と仕上げ：冷間加工（スウェージング、フレア加工）後、部品に応力緩和焼鈍が行われる場合があります。その後、アセンブリ全体が電解研磨および不動態化され、耐食性が回復し、滑らかな内部表面が得られ、きれいな仕上がりになります。
洗浄、検査、試験：徹底的な洗浄により、すべての汚染物質が除去されます。100％の目視および寸法検査が実施されます。オプションの圧力または漏れ試験により、シールされた端部とアセンブリ全体の完全性が検証されます。

製品用途

クロマトグラフィーおよび分析機器：カスタムサンプル導入針、ネブライザーチューブ、およびシールされた先端と継手用のフレア加工された接続部を備えた移送ライン。
医療機器サブアセンブリ：シールされたリザーバー、サイドポート、および接続ポートを必要とする薬剤注入ペン、マイクロポンプ、または診断センサーのコンポーネント。
精密流体分配：注射器またはディスペンサーの先端。フレア加工された端部は流体吸引を助け、シールされたまたはスロット加工された端部は分散を制御します。
センサープローブおよび温度計保護管：温度またはpHセンサー用のシース。シールされたドーム状の先端がセンサーを保護し、スロットが媒体との相互作用を可能にします。
産業用潤滑または冷却：シールされたベースとホース接続用のフレア加工されたインレットを備えたマイクロノズルまたはフィーダーチューブ。

製品技術パラメータ（詳細表）

カテゴリ	パラメータ	仕様/詳細
材料	グレード	304ステンレス鋼（汎用）。316Lステンレス鋼（耐食性/耐薬品性が向上）。
	状態	焼鈍済み、冷間加工に適しています。
ベースチューブ	外径（OD）- 開始	0.5 mm ～ 6.0 mm
	内径（ID）- 開始	0.2 mm ～ 4.0 mm
	肉厚	0.15 mm ～ 1.0 mm
スロット加工/穴あけ	プロセス	マイクロレーザー切断、EDM。
	スロット/穴サイズ（最小）	0.1 mm（レーザー）、0.05 mm（EDM）
	パターン	直線スロット、放射状穴、カスタム配列。
径変更	スウェージング（縮小）	ODを最大50％縮小可能（材料と肉厚による）。テーパーまたは段差を作成します。
	拡大/フレア加工（端部）	端部ODを50％～150％拡大して、フレアまたはベルマウスを形成できます。
	肉厚管理	成形中に管理されます。指定可能です。
端部成形	シール/キャップ方法	冷間成形ドーム（一体型）、溶接キャップ/プラグ。
	シール完全性	気密シールが可能（ヘリウムリークテストで検証済み）。
	フレアタイプ	37° JICフレア、45°フレア、円錐フレア、またはロールフレア。
最終部品寸法	全長公差	± 0.2 mm
	縮小/拡大OD公差	± 0.05 mm
	フレア寸法	関連規格（例：SAE J514）またはカスタム図面による。
表面と性能	内部表面仕上げ	滑らかな流れのためにRa ≤ 0.4 μmに電解研磨。
	耐圧性	ベース肉厚と成形形状の機能。計算または試験可能。
	耐食性	最終不動態化により維持/向上。
品質と認証	検査	必要に応じて寸法（マイクロメーター、光学比較器）、目視、および機能（漏れ/圧力）試験。
	材料証明書	EN 10204 3.1に基づくミルテスト証明書（MTC）が入手可能です。
	清浄度	管理された環境で洗浄および梱包されます。特定の粒子数基準を満たすことができます。
	ドキュメント	寸法レポート、材料証明書、適合証明書を提供します。

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