420j2 17-4ph 硬質ステンレス鋼医療部品 中空 CNC ミーリング
420J2 & 17-4PH 硬化ステンレス鋼医療用スペアパーツのオープンワークCNCミーリングは、高性能医療機器向けに、複雑で軽量でありながら構造的に堅牢なコンポーネントを製造するための高度で精密な製造サービスです。マルテンサイト系420J2および析出硬化型17-4PHステンレス鋼の優れた硬度と耐摩耗性を利用し、このプロセスには、複雑な内部切り欠き、格子、グリッド、およびスケルトン構造の精密なサブトラクティブ加工が含まれます。これらの「オープンワーク」設計は、質量を削減し、流体/ガスの通過を可能にし、他のコンポーネントとの統合を可能にし、不可欠な強度を維持します。部品はミクロンレベルの公差で機械加工されており、精密さ、耐久性、および機能的な複雑さが求められる外科用器具、インプラント、および診断機器内の重要な用途に最適です。
材料選択と事前機械加工熱処理:
420J2: 焼鈍状態で供給されます。部品はほぼ正味形状に粗加工され、最終的な硬度(50〜55 HRC)を達成するために真空焼入れと焼戻しが行われます。
17-4PH: 溶液処理(状態A)で供給されます。部品は、この軟質状態で最終寸法に完全に機械加工され、次に析出硬化(時効、例:H900)が行われ、高強度(最大40〜45 HRC)が達成されます。
精密多軸CNCミーリングセットアップ: 熱処理された(420J2)または軟質(17-4PH)ブランクは、高精度3+2軸または5軸同時CNCミーリングセンターに固定されます。薄肉、繊細な構造物の場合、振動やチャタリングを防ぐために、固定戦略が重要です。
複雑なオープンワーク加工(コアプロセス): 長リーチ、小径のエンドミル(0.3mmまで)を使用して、複雑な内部形状が機械加工されます。これには以下が含まれます:
内部格子構造とハニカムパターンの作成。
薄いリブ、ストラット、およびサポートウェブの機械加工。
正確な窓、大きな切り欠き、および複雑な周囲を持つ貫通穴の形成。
単一のセットアップで深いキャビティとアンダーカットを実現。
機械加工後の熱処理(17-4PHの場合): 精密ミーリング後、17-4PHコンポーネントは析出硬化(時効)を受けます。繊細なオープンワーク構造の歪みを最小限に抑えるために、正確な温度制御が維持されます。
応力緩和と熱安定化(オプション): 超精密部品の場合、長期的な寸法安定性を確保するために、低温応力緩和または極低温処理が適用される場合があります。
マイクロバリ取りとスーパーフィニッシング: オープンワークのすべての内部エッジと表面は、特殊な技術(超音波、電気化学的)を使用して細心の注意を払ってバリ取りされます。次に、部品は電解研磨またはマイクロ研磨ブラストを受け、滑らかで清潔で生体適合性のある仕上げを実現します。
高度な計測と検査: 部品は、3D光学スキャンやマイクロCTスキャンなどの非接触法を使用して検査され、繊細な機能を損傷することなく、内部形状、壁厚の一貫性、および寸法精度が検証されます。
低侵襲手術器具: 鉗子用の軽量で繊細なジョー、石の回収用バスケット、および内視鏡ツールの関節コンポーネント。
整形外科および脊椎インプラント(非ベアリング): 融合ケージ、骨移植片封じ込めメッシュ、または骨内成長用に設計されたカスタムプレート内の複雑な多孔質構造または格子セクション。
歯科およびCMFインプラント/ガイド: 洗浄または可視化のための複雑な切り欠きを備えた患者固有の手術ガイド、または補綴物のフレームワーク。
薬物送達デバイスコンポーネント: インスリンポンプまたは自動注射器内の重量を減らすか、電子機器を収容するための切り欠きを備えた内部メカニズム。
診断および実験装置: 内部チャネルまたは軽量設計を備えた精密フィルターハウジング、サンプルホルダー、またはセンサーマウント。
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