Pièces médicales en acier inoxydable dur 420j2 17-4ph, fraisage CNC creux

Description du produit

Le fraisage CNC ajouré de pièces de rechange médicales en acier inoxydable dur 420J2 et 17-4PH est un service de fabrication de précision avancé, dédié à la production de composants complexes, légers, mais structurellement robustes pour les dispositifs médicaux haute performance. Utilisant la dureté supérieure et la résistance à l'usure des aciers inoxydables martensitiques 420J2 et 17-4PH à durcissement par précipitation, ce processus implique l'usinage soustractif de précision de découpes internes complexes, de treillis, de grilles et de structures squelettiques. Ces conceptions « ajourées » réduisent la masse, permettent le passage de fluides/gaz, permettent l'intégration avec d'autres composants et maintiennent une résistance essentielle. Les pièces sont usinées avec des tolérances de l'ordre du micron, ce qui les rend idéales pour les applications critiques dans les instruments chirurgicaux, les implants et les équipements de diagnostic où la précision, la durabilité et la complexité fonctionnelle sont requises.

Traitement du produit

1. Sélection des matériaux et traitement thermique de pré-usinage :

   • 420J2 : Fourni à l'état recuit. Les pièces sont dégrossies à une forme presque nette, puis subissent une trempe sous vide et un revenu pour atteindre la dureté finale (50-55 HRC).

   • 17-4PH : Fourni à l'état traité en solution (Condition A). Les pièces sont entièrement usinées aux dimensions finales dans cet état mou, puis subissent un durcissement par précipitation (vieillissement, par exemple, H900) pour obtenir une résistance élevée (jusqu'à 40-45 HRC).

2. Configuration de fraisage CNC multi-axes de précision : Les ébauches traitées thermiquement (420J2) ou molles (17-4PH) sont fixées dans des centres de fraisage CNC simultanés à 3+2 axes ou 5 axes de haute précision. Les stratégies de fixation sont essentielles pour les structures à parois minces et ajourées afin d'éviter les vibrations et le broutement.

3. Usinage ajouré complexe (processus principal) : À l'aide de fraises en bout à petit diamètre et à longue portée (jusqu'à 0,3 mm), les géométries internes complexes sont usinées. Cela comprend :

   • Création de structures en treillis internes et de motifs en nid d'abeille.

   • Usinage de fines nervures, entretoises et toiles de support.

   • Formation de fenêtres précises, de grandes découpes et de trous traversants avec des périmètres complexes.

   • Réalisation de cavités profondes et de contre-dépouilles en une seule configuration.

4. Traitement thermique post-usinage (pour 17-4PH) : Après le fraisage de précision, les composants 17-4PH subissent un durcissement par précipitation (vieillissement). Un contrôle précis de la température est maintenu pour minimiser la déformation de la structure ajourée délicate.

5. Détensionnement et stabilisation thermique (facultatif) : Pour les pièces de très haute précision, un détensionnement à basse température ou un traitement cryogénique peut être appliqué pour assurer une stabilité dimensionnelle à long terme.

6. Micro-ébavurage et super-finition : Tous les bords et surfaces internes de l'ajourage sont méticuleusement ébavurés à l'aide de techniques spécialisées (ultrasons, électrochimiques). Les pièces subissent ensuite un électropolissage ou un sablage micro-abrasif pour obtenir une finition lisse, propre et biocompatible.

7. Métrologie et inspection avancées : Les pièces sont inspectées à l'aide de méthodes sans contact telles que la numérisation optique 3D ou la numérisation micro-CT pour vérifier la géométrie interne, l'uniformité de l'épaisseur des parois et la précision dimensionnelle sans endommager les caractéristiques délicates.

Applications du produit

• Instruments chirurgicaux mini-invasifs : Mâchoires légères et ajourées pour pinces, paniers pour l'extraction de calculs et composants articulés pour les outils endoscopiques.

• Implants orthopédiques et rachidiens (sans appui) : Structures poreuses complexes ou sections de treillis à l'intérieur des cages de fusion, des mailles de confinement de greffe osseuse ou des plaques personnalisées conçues pour la croissance osseuse.

• Implants/guides dentaires et maxillofaciaux : Guides chirurgicaux spécifiques au patient avec des découpes complexes pour l'irrigation ou la visualisation, ou des cadres pour les prothèses.

• Composants de dispositifs d'administration de médicaments : Mécanismes internes avec des découpes pour réduire le poids ou loger l'électronique dans les pompes à insuline ou les auto-injecteurs.

• Équipement de diagnostic et de laboratoire : Boîtiers de filtre de précision, supports d'échantillons ou supports de capteurs avec des canaux internes ou des conceptions d'économie de poids.

Paramètres techniques du produit (tableau détaillé)