6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु सटीक मशीनिंग अनुकूलित सीएनसी मिलिंग ऑटोमोबाइल पार्ट्स

उत्पाद का वर्णन

परिशुद्धता मशीनीकृत कस्टम 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु सीएनसी मिलिंग ऑटोमोटिव घटक ऑटोमोटिव उद्योग के मांग वाले वातावरण के लिए इंजीनियर उच्च प्रदर्शन, हल्के भाग हैं।प्रीमियम 6061-T6 एल्यूमीनियम मिश्र धातु से निर्मित, ये घटक ताकत-से-वजन अनुपात, संक्षारण प्रतिरोध और मशीनीकरण की क्षमता का एक असाधारण संयोजन प्रदान करते हैं।हम ठोस एल्यूमीनियम स्टॉक को जटिल में बदल देते हैं, निकट सहिष्णुता वाले भाग जैसे कि ब्रैकेट, माउंट, आवास और संरचनात्मक लिंक।परिणामी घटक न केवल आयामी रूप से सटीक और सौंदर्यशास्त्र में स्वच्छ हैं बल्कि वाहन वजन में कमी में भी महत्वपूर्ण योगदान देते हैं, प्रदर्शन में सुधार और दीर्घकालिक विश्वसनीयता।

उत्पाद प्रसंस्करण

1. सामग्री सत्यापन और तैयारीःप्रमाणित 6061-टी6 एल्यूमीनियम पट्टी, प्लेट या बिलेट का चयन किया जाता है। सामग्री प्रमाणपत्र सत्यापित किए जाते हैं, और अपशिष्ट को कम करने के लिए स्टॉक को अनुकूलित रिक्त आकारों में काट दिया जाता है।

2. उन्नत फिक्स्चर और सेटअपःकाम का टुकड़ा 3, 4 या 5 अक्षीय सीएनसी मशीनिंग केंद्रों पर सटीक विस, कस्टम फिक्स्चर या वैक्यूम चक का उपयोग करके सुरक्षित है।फिक्स्चरिंग रणनीतियाँ एल्यूमीनियम मशीनिंग में उपयोग की जाने वाली उच्च गति को ध्यान में रखती हैं और सभी महत्वपूर्ण सुविधाओं तक पहुंच सुनिश्चित करती हैं.

3. उच्च दक्षता सीएनसी मिलिंग (कोर प्रक्रिया):अनुकूलित सीएएम प्रोग्रामिंग का उपयोग करके, मशीन एल्यूमीनियम के लिए अनुकूलित संचालन करती हैः

   • उच्च-गति कच्चीकरणःचिप लोड को स्थिर रखने और चक्र समय को कम करने के लिए अनुकूलन क्लीयरिंग और ट्रोकॉइडल टूलपथ का उपयोग करके आक्रामक सामग्री हटाने।

   • परिशुद्धता परिष्करणःतंग सहिष्णुता (±0.01 मिमी तक) और उत्कृष्ट सतह खत्म (Ra 0.8 μm या बेहतर) प्राप्त करने के लिए तेज टूलींग के साथ ठीक खत्म गुजरता है।

   • विशेषता मशीनिंगःजटिल थ्रीडी समोच्च, जेब, बॉस, पसलियों, थ्रेड किए गए छेद (थ्रेड मिलिंग या टैपिंग के माध्यम से) और सीलिंग ग्रूव बनाना।

4. प्रक्रिया के दौरान जांच और गुणवत्ता नियंत्रण:मशीन पर जांचें प्रक्रिया के मध्य में महत्वपूर्ण विशेषताओं को सत्यापित करती हैं, जिससे वास्तविक समय में उपकरण पहनने की क्षतिपूर्ति की जा सकती है और भाग के पूरा होने से पहले आयामी सटीकता सुनिश्चित की जा सकती है।

5. डिबरिंग और एज फिनिशिंगःसभी किनारों को सुरक्षित हैंडलिंग और उचित फिट सुनिश्चित करने के लिए मैन्युअल रूप से या स्वचालित तरीकों (टंबलिंग, थर्मल) का उपयोग करके सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है।

6. सतह उपचार और परिष्करणःऑटोमोटिव ग्रेड की कई तरह की फिनिशिंग लागू की जा सकती हैः

   • स्पष्ट या रंगीन एनोडाइजिंग (प्रकार II):संक्षारण संरक्षण और सौंदर्य परिष्करण के लिए।

   • हार्ड एनोडाइजिंग (प्रकार III):असर या स्लाइडिंग क्षेत्रों पर पहनने के प्रतिरोधी सतहों के लिए।

   • निष्क्रियता:नंगे एल्यूमीनियम सतहों के लिए।

   • पाउडर कोटिंग/पेंटिंग:रंग मिलान और अतिरिक्त सुरक्षा के लिए।

7. अंतिम निरीक्षण एवं प्रलेखन:प्रत्येक भाग को सीएमएम, ऑप्टिकल तुलनाकार और गेज का उपयोग करके अंतिम आयामी निरीक्षण से गुजरना पड़ता है। एक विस्तृत निरीक्षण रिपोर्ट और सामग्री प्रमाणन प्रदान किया जाता है।

उत्पाद अनुप्रयोग

• इंजन डिब्बे के घटक:इनटेक मनिफोल्ड फ्लेन्ज, सेंसर ब्रैकेट, गैसोलीन बॉडी एडाप्टर, इंजन माउंट और टर्बोचार्जर तेल लाइन फिटिंग।

• सस्पेंशन और चेसिसःस्ट्राट टॉवर ब्रैकेट, कंट्रोल आर्म ब्रैकेट, एलाइनिंग कैंबर प्लेट, हल्के सबफ्रेम कनेक्टर और डिफरेंशियल माउंट

• ड्राइवट्रेन और ट्रांसमिशनःबेलहाउसिंग एडाप्टर, शिफ्टर लिंकेज घटक, ड्राइवशाफ्ट योक, और ट्रांसफर केस ब्रैकेट।

• आंतरिक और बाहरी परिष्करणःकस्टम पेडल असेंबली, शिफ्ट नॉब एडाप्टर, वेंटिलेशन बेज़ल, दर्पण माउंट और प्रतीक आधार।

• शीतलन एवं द्रव प्रणालीःरेडिएटर विस्तार टैंक ब्रैकेट, इंटरकूलर पाइपिंग फ्लैंग्स, तेल कूलर माउंट, और द्रव मंडल ब्लॉक।

• प्रदर्शन और रेसिंगःहल्के तौलिया, पेडल बक्से, ब्रेक क्लिपर ब्रैकेट, अग्निशामक माउंट और रेसिंग सीट ब्रैकेट।

उत्पाद के तकनीकी मापदंड (विस्तृत तालिका)