Tóm lại: Suy nghĩ về việc nâng cấp? Bản demo ngắn này giúp bạn đánh giá sự phù hợp. Hãy xem khi chúng tôi trình diễn quy trình xử lý toàn bộ chu trình của ống thép không gỉ 304/316L, thể hiện các hoạt động xẻ rãnh chính xác, thay đổi đường kính, tạo hình đầu cuối, phun cát và đánh dấu bằng laser để biến các ống tiêu chuẩn thành các bộ phận phức tạp, sẵn sàng sử dụng cho các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi khắt khe.
Đặc điểm sản phẩm liên quan:
Xử lý toàn bộ chu trình ống thép không gỉ 304/316L với khía, thay đổi đường kính, tạo hình đầu cuối, phun cát và đánh dấu.
Rãnh và đục lỗ chính xác bằng cách sử dụng cắt laser sợi CNC cho các mẫu phức tạp như thiết kế tuyến tính, xoắn ốc hoặc xuyên tâm.
Các nguyên công tạo hình nguội để giảm đường kính (cổ/vòng) và bịt kín đầu hoặc loe để tạo ra các dạng hình học chức năng.
Phun cát đồng đều bằng hạt thủy tinh hoặc vật liệu oxit nhôm để tạo ra lớp sơn mờ đồng nhất và cải thiện độ bám dính bề mặt.
Đánh dấu bằng laser vĩnh viễn với văn bản, logo hoặc mã vạch có độ tương phản cao có khả năng chịu mài mòn, dung môi và tiếp xúc ngoài trời.
Ủ giảm ứng suất sau khi tạo hình nguội để khôi phục độ dẻo của vật liệu và ngăn ngừa nứt ở các bộ phận.
Thụ động hóa học theo tiêu chuẩn ASTM A967 sau khi xử lý để khôi phục khả năng chống ăn mòn tối đa cho thép không gỉ.
Kiểm soát chất lượng toàn diện bằng kiểm tra kích thước, kiểm tra độ hoàn thiện và chứng nhận vật liệu theo EN 10204 3.1.
CÂU HỎI THƯỜNG GẶP:
Những loại thép không gỉ nào có sẵn cho dịch vụ xử lý ống này?
Chúng tôi xử lý cả thép không gỉ 304 cho các ứng dụng có mục đích chung và thép không gỉ 316L để có khả năng chống ăn mòn và hóa chất vượt trội trong các môi trường đòi hỏi khắt khe.
Những kiểu thay đổi hình dạng và đường kính nào có thể đạt được?
Hoạt động tạo hình nguội của chúng tôi có thể tạo ra các đầu bịt kín (nắp hình vòm, phẳng hoặc hình nón), kết nối loe (37°/45°/90°) và giảm đường kính (cổ/vòng) tới 40% chỉ trong một bước, với nhiều bước có thể để giảm nhiều hơn.
Độ bền của dấu laser trên bề mặt được phun cát là bao nhiêu?
Việc đánh dấu bằng laser sợi quang tạo ra các dấu hiệu vĩnh viễn, có độ tương phản cao xuyên qua bề mặt được thổi, khiến chúng có khả năng chống mài mòn, dung môi và tiếp xúc ngoài trời cao để nhận dạng bộ phận đáng tin cậy và truy xuất nguồn gốc.
Những phương pháp xử lý sau xử lý nào được bao gồm để đảm bảo khả năng chống ăn mòn?
Sau khi phun cát, các bộ phận trải qua quá trình thụ động hóa học theo tiêu chuẩn ASTM A967 bằng cách sử dụng axit nitric hoặc citric để khôi phục khả năng chống ăn mòn tối đa của thép không gỉ, sau đó là làm sạch kỹ lưỡng và kiểm tra lần cuối.