Kısa: Yükseltme yapmayı mı düşünüyorsunuz? Bu kısa demo, uygunluğu değerlendirmenize yardımcı olur. Standart boruları zorlu endüstriyel uygulamalar için karmaşık, kullanıma hazır bileşenlere dönüştüren hassas kanal açma, çap değiştirme, uç şekillendirme, kumlama ve lazer markalama işlemlerini sergileyen 304/316L paslanmaz çelik boruların tam döngüde işlenmesini gösterirken izleyin.
İlgili Ürün Özellikleri:
304/316L paslanmaz çelik boruların kanal açma, çap değiştirme, uç şekillendirme, kumlama ve markalama ile tam döngüde işlenmesi.
Doğrusal, sarmal veya radyal tasarımlar gibi karmaşık desenler için CNC fiber lazer kesim kullanılarak hassas kanal açma ve delme.
Fonksiyonel geometriler oluşturmak için çap küçültme (boyun verme/büküm) ve uç kapatma veya genişletme için soğuk şekillendirme işlemleri.
Tutarlı bir mat yüzey ve geliştirilmiş yüzey yapışması için cam kürecik veya alüminyum oksit ortamıyla düzgün kumlama.
Aşınmaya, solventlere ve dış mekan maruziyetine dayanıklı, yüksek kontrastlı metin, logo veya barkodlarla kalıcı lazer markalama.
Malzemenin sünekliğini yeniden sağlamak ve bileşenlerde çatlamayı önlemek için soğuk şekillendirme sonrasında gerilim giderme tavlaması.
Paslanmaz çeliğin maksimum korozyon direncini yeniden sağlamak için işleme sonrasında ASTM A967'ye göre kimyasal pasifleştirme.
EN 10204 3.1'e göre boyutsal inceleme, son kontroller ve malzeme sertifikasyonu ile kapsamlı kalite kontrolü.
SSS:
Bu boru işleme hizmeti için hangi paslanmaz çelik kaliteleri mevcuttur?
Hem genel amaçlı uygulamalar için 304 paslanmaz çeliği hem de zorlu ortamlarda üstün korozyon ve kimyasal direnç için 316L paslanmaz çeliği işliyoruz.
Ne tür uç şekillendirme ve çap değişiklikleri elde edilebilir?
Soğuk şekillendirme operasyonlarımız, tek bir adımda yalıtılmış uçlar (kubbeli, düz veya konik kapaklar), havşalı bağlantılar (37°/45°/90°) ve %40'a kadar çap küçültme (boyun verme/büküm) oluşturabilir; daha fazla küçültme için birden fazla adım mümkündür.
Kumlanmış yüzeydeki lazer markalama ne kadar dayanıklıdır?
Fiber lazer markalama, kumlanmış yüzeye nüfuz eden kalıcı, yüksek kontrastlı markalamalar oluşturarak bunları güvenilir parça tanımlama ve izlenebilirlik için aşınmaya, solventlere ve dış mekana maruz kalmaya karşı oldukça dirençli hale getirir.
Korozyon direncini sağlamak için hangi işlem sonrası işlemler dahildir?
Kumlamanın ardından bileşenler, paslanmaz çeliğin maksimum korozyon direncini geri kazandırmak için nitrik veya sitrik asit kullanılarak ASTM A967 standartlarına göre kimyasal pasifleştirmeye tabi tutulur, ardından kapsamlı temizlik ve son inceleme yapılır.