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304 316L Acciaio inossidabile duro fresatura CNC micro perforatore fine

304 316L Acciaio inossidabile duro fresatura CNC micro perforatore fine

Marchio: yue lin sen
Numero di modello: Y6552
MOQ: 100 pezzi
Prezzo: 0.5-20
Condizioni di pagamento: T/T
Capacità di approvvigionamento: 5000000pcs
Informazione dettagliata
Luogo di origine:
Dongguan, Guangdong
Certificazione:
ISO9001 ISO13485
Tempi di consegna:
2-6 settimane a seconda dell'ordine
Applicazione:
Dispositivi Medici, Strumenti Chirurgici, Impianti
Tolleranza:
± 0,01 mm
Trattamento superficiale:
Lucidatura
Tolleranza di macinazione di CNC:
± 0,05 mm (± 0,002
Origine:
Dongguan, Cina
Spessore della parete:
0,1 mm - 3,0 mm
Composizione:
Acciaio inossidabile
Quantità:
Prototipo alla produzione di massa
Materiale:
Acciaio inossidabile, titanio, alluminio, plastica
Processo di produzione:
Lavorazione CNC, tornitura, fresatura, rettifica
Finitura superficiale:
Ra 0,8 - 1,6 μm
Forma:
Cerchio
Modello n:
4.0*1.9
Personalizzazione:
Sono accettati design completamente personalizzabili
Imballaggi particolari:
Cartone per confezionamento sottovuoto
Evidenziare:

Scalatrice di acciaio inossidabile 304

,

Fresciatrici CNC 316L

,

micro-perforazione dura e fine

Descrizione di prodotto

Punte da microtrapano per fresatura CNC di precisione in acciaio inossidabile 304 316L

 

304 316L Acciaio inossidabile duro fresatura CNC micro perforatore fine 0

Descrizione del prodotto

Le punte da microtrapano per fresatura CNC in acciaio inossidabile 304/316L sono utensili da taglio in metallo duro integrale ad alta precisione, progettati per la foratura di fori eccezionalmente piccoli e precisi in acciai inossidabili resistenti. A differenza delle punte a spirale standard, queste sono prodotte da un'asta solida di metallo duro a grana finissima, quindi rettificate con precisione nella loro forma finale utilizzando tecnologia avanzata di rettifica CNC a 5 assi. Sono specificamente progettate per resistere alle elevate forze di taglio e al calore generati durante la lavorazione di materiali che induriscono per incrudimento come l'acciaio inossidabile 304 e 316L. Caratterizzate da geometrie delle scanalature ottimizzate, angoli di punta e rivestimenti specializzati, queste micro punte offrono una qualità del foro superiore, precisione posizionale e una maggiore durata dell'utensile in applicazioni di micro-lavorazione impegnative.

Processo del prodotto

  1. Selezione del materiale e preparazione del grezzo: Vengono selezionate aste solide di carburo di tungsteno a grana micro (WC-Co), spesso con un elevato contenuto di cobalto per la tenacità. Le aste vengono rettificate con precisione senza centri per un diametro costante.

  2. Rettifica di precisione CNC (processo principale): Il grezzo di carburo viene montato in una rettificatrice CNC a 5 assi ad alta precisione. Vengono utilizzate mole diamantate per formare simultaneamente tutte le caratteristiche critiche in un'unica configurazione continua:

    • Geometria della scanalatura: Rettifica delle complesse scanalature elicoidali o dritte per l'evacuazione del truciolo.

    • Geometria della punta: Creazione del tagliente preciso, dell'angolo di punta (ad es. 135°) e degli angoli di spoglia.

    • Codolo: Formazione del codolo cilindrico perfettamente concentrico.
      Questo processo integrato garantisce eccezionale concentricità e precisione geometrica.

  3. Applicazione di rivestimenti specializzati: La punta rettificata viene sottoposta a un processo di rivestimento per deposizione fisica da vapore (PVD). I rivestimenti comuni includono:

    • TiAlN (Nitruro di Titanio Alluminio): Per elevata resistenza al calore e all'usura (standard).

    • AlTiN (Nitruro di Alluminio Titanio): Per prestazioni a temperature ancora più elevate.

    • Carbonio simile al diamante (DLC): Per la lavorazione di materiali non ferrosi abrasivi (meno comune per l'acciaio).

  4. Marcatura laser e ispezione finale: La punta viene marcata al laser con informazioni su dimensioni e rivestimento. Viene sottoposta a ispezione al 100% al microscopio ad alta potenza per affilatura del tagliente, geometria e difetti superficiali. Le dimensioni critiche come diametro e oscillazione vengono verificate con micrometri laser e calibri ad aria.

Applicazioni del prodotto

  • Produzione di dispositivi medici di precisione: Foratura di microfori in acciaio inossidabile 316L per strumenti chirurgici, componenti di impianti (viti, placche) e canali fluidici in dispositivi diagnostici.

  • Elettronica e semiconduttori: Foratura di via, fori di montaggio e canali di raffreddamento in alloggiamenti, connettori e maschere di precisione in acciaio inossidabile.

  • Orologeria e meccanica di precisione: Creazione di fori per perni, sedi per gioielli e minuscoli fori per viti in componenti di orologi e assemblaggi meccanici in miniatura.

  • Aerospaziale e automobilistico: Foratura di ugelli per iniettori di carburante, fori di montaggio per sensori e fori di raffreddamento in componenti di turbine o parti di motori ad alte prestazioni.

  • Produzione di stampi e matrici: Foratura di micro canali di raffreddamento (raffreddamento conforme) in inserti di stampo realizzati in acciai inossidabili temprati.

Parametri tecnici del prodotto (tabella dettagliata)

 
 
Categoria Parametro Specifiche / Dettagli
Materiale Materiale del substrato Carburo di tungsteno a grana finissima (WC-Co), 8%-12% di cobalto per micro-punte.
  Rivestimento (standard) PVD TiAlN (Nitruro di Titanio Alluminio) o PVD AlTiN.
  Proprietà chiave Durezza estrema (≥ 90 HRA), Elevata resistenza all'usura, Buona resistenza a flessione.
Dimensioni Intervallo di diametro (D) 0,05 mm – 1,00 mm (ad es. 0,10 mm, 0,20 mm, 0,30 mm, 0,50 mm, 0,80 mm)
  Lunghezza totale (OAL) 3xD a 10xD del diametro (ad es. 38 mm per una punta da 0,5 mm).
  Lunghezza scanalatura Tipicamente 2xD a 5xD.
  Diametro codolo Spesso standardizzato (ad es. 3,00 mm) per compatibilità con pinza, indipendentemente dalle dimensioni della punta.
Geometria Angolo di punta 135° (Standard per acciaio inossidabile – riduce lo spostamento, aumenta la resistenza del tagliente).
  Angolo di elica 30° - 40° (Elica alta): Per un'evacuazione efficiente del truciolo in fori profondi e materiali appiccicosi.
  Assottigliamento anima / design della punta Punta divisa modificata: Per ridurre la forza di spinta e migliorare il centraggio.
  Design scanalatura 2 taglienti standard. Superfici scanalatura lucidate per un flusso di truciolo liscio.
Prestazioni Materiale di lavoro primario Acciai inossidabili austenitici (304, 304L, 316, 316L), Acciaio inossidabile PH (17-4PH), Titanio, Inconel.
  Velocità di taglio consigliata (Vc) 15 – 40 m/min per 316L SS (dipende dal diametro e dalla configurazione).
  Avanzamento per dente consigliato (fz) 0,5% - 2% del diametro (ad es. 0,001 – 0,004 mm/giro per una punta da 0,2 mm).
  Profondità massima di foratura Fino a 5x diametro (per punte standard). Fino a 10x diametro con punte speciali con refrigerante.
  Tolleranza foro (grado IT) Può raggiungere IT8 – IT10 in condizioni stabili.
Qualità e imballaggio Tolleranza oscillazione (TIR) ≤ 0,003 mm (per gradi ad alta precisione).
  Tolleranza diametro Tolleranza h5/h6 (ad es. ±0,002 mm per una punta da 0,5 mm).
  Ispezione 100% visiva con ingrandimento 50x+, verifica dimensionale e di oscillazione a campione.
  Imballaggio Imballato singolarmente in custodie di plastica protettive o fiale per evitare danni.