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304 316L Acciaio inossidabile duro fresatura CNC micro perforatore fine

304 316L Acciaio inossidabile duro fresatura CNC micro perforatore fine

Marchio: yue lin sen
Numero di modello: Y6552
MOQ: 100 pezzi
Prezzo: 0.5-20
Condizioni di pagamento: T/T
Capacità di approvvigionamento: 5000000pcs
Informazione dettagliata
Luogo di origine:
Dongguan, Guangdong
Certificazione:
ISO9001 ISO13485
Tempi di consegna:
2-6 settimane a seconda dell'ordine
Applicazione:
Dispositivi Medici, Strumenti Chirurgici, Impianti
Tolleranza:
± 0,01 mm
Trattamento superficiale:
Lucidatura
Tolleranza di macinazione di CNC:
± 0,05 mm (± 0,002
Origine:
Dongguan, Cina
Spessore della parete:
0,1 mm - 3,0 mm
Composizione:
Acciaio inossidabile
Quantità:
Prototipo alla produzione di massa
Materiale:
Acciaio inossidabile, titanio, alluminio, plastica
Processo di produzione:
Lavorazione CNC, tornitura, fresatura, rettifica
Finitura superficiale:
Ra 0,8 - 1,6 μm
Forma:
Cerchio
Modello n:
4.0*1.9
Personalizzazione:
Sono accettati design completamente personalizzabili
Imballaggi particolari:
Cartone per confezionamento sottovuoto
Evidenziare:

Scalatrice di acciaio inossidabile 304

,

Fresciatrici CNC 316L

,

micro-perforazione dura e fine

Descrizione di prodotto

Punte da microtrapano per fresatura CNC di precisione in acciaio inossidabile 304 316L

 

304 316L Acciaio inossidabile duro fresatura CNC micro perforatore fine

Descrizione del prodotto

Le punte da microtrapano per fresatura CNC in acciaio inossidabile 304/316L sono utensili da taglio in metallo duro integrale ad alta precisione, progettati per la foratura di fori eccezionalmente piccoli e precisi in acciai inossidabili resistenti. A differenza delle punte a spirale standard, queste sono prodotte da un'asta solida di metallo duro a grana finissima, quindi rettificate con precisione nella loro forma finale utilizzando tecnologia avanzata di rettifica CNC a 5 assi. Sono specificamente progettate per resistere alle elevate forze di taglio e al calore generati durante la lavorazione di materiali che induriscono per incrudimento come l'acciaio inossidabile 304 e 316L. Caratterizzate da geometrie delle scanalature ottimizzate, angoli di punta e rivestimenti specializzati, queste micro punte offrono una qualità del foro superiore, precisione posizionale e una maggiore durata dell'utensile in applicazioni di micro-lavorazione impegnative.

Processo del prodotto

  1. Selezione del materiale e preparazione del grezzo: Vengono selezionate aste solide di carburo di tungsteno a grana micro (WC-Co), spesso con un elevato contenuto di cobalto per la tenacità. Le aste vengono rettificate con precisione senza centri per un diametro costante.

  2. Rettifica di precisione CNC (processo principale): Il grezzo di carburo viene montato in una rettificatrice CNC a 5 assi ad alta precisione. Vengono utilizzate mole diamantate per formare simultaneamente tutte le caratteristiche critiche in un'unica configurazione continua:

    • Geometria della scanalatura: Rettifica delle complesse scanalature elicoidali o dritte per l'evacuazione del truciolo.

    • Geometria della punta: Creazione del tagliente preciso, dell'angolo di punta (ad es. 135°) e degli angoli di spoglia.

    • Codolo: Formazione del codolo cilindrico perfettamente concentrico.
      Questo processo integrato garantisce eccezionale concentricità e precisione geometrica.

  3. Applicazione di rivestimenti specializzati: La punta rettificata viene sottoposta a un processo di rivestimento per deposizione fisica da vapore (PVD). I rivestimenti comuni includono:

    • TiAlN (Nitruro di Titanio Alluminio): Per elevata resistenza al calore e all'usura (standard).

    • AlTiN (Nitruro di Alluminio Titanio): Per prestazioni a temperature ancora più elevate.

    • Carbonio simile al diamante (DLC): Per la lavorazione di materiali non ferrosi abrasivi (meno comune per l'acciaio).

  4. Marcatura laser e ispezione finale: La punta viene marcata al laser con informazioni su dimensioni e rivestimento. Viene sottoposta a ispezione al 100% al microscopio ad alta potenza per affilatura del tagliente, geometria e difetti superficiali. Le dimensioni critiche come diametro e oscillazione vengono verificate con micrometri laser e calibri ad aria.

Applicazioni del prodotto

  • Produzione di dispositivi medici di precisione: Foratura di microfori in acciaio inossidabile 316L per strumenti chirurgici, componenti di impianti (viti, placche) e canali fluidici in dispositivi diagnostici.

  • Elettronica e semiconduttori: Foratura di via, fori di montaggio e canali di raffreddamento in alloggiamenti, connettori e maschere di precisione in acciaio inossidabile.

  • Orologeria e meccanica di precisione: Creazione di fori per perni, sedi per gioielli e minuscoli fori per viti in componenti di orologi e assemblaggi meccanici in miniatura.

  • Aerospaziale e automobilistico: Foratura di ugelli per iniettori di carburante, fori di montaggio per sensori e fori di raffreddamento in componenti di turbine o parti di motori ad alte prestazioni.

  • Produzione di stampi e matrici: Foratura di micro canali di raffreddamento (raffreddamento conforme) in inserti di stampo realizzati in acciai inossidabili temprati.

Parametri tecnici del prodotto (tabella dettagliata)

 
 
Categoria Parametro Specifiche / Dettagli
Materiale Materiale del substrato Carburo di tungsteno a grana finissima (WC-Co), 8%-12% di cobalto per micro-punte.
  Rivestimento (standard) PVD TiAlN (Nitruro di Titanio Alluminio) o PVD AlTiN.
  Proprietà chiave Durezza estrema (≥ 90 HRA), Elevata resistenza all'usura, Buona resistenza a flessione.
Dimensioni Intervallo di diametro (D) 0,05 mm – 1,00 mm (ad es. 0,10 mm, 0,20 mm, 0,30 mm, 0,50 mm, 0,80 mm)
  Lunghezza totale (OAL) 3xD a 10xD del diametro (ad es. 38 mm per una punta da 0,5 mm).
  Lunghezza scanalatura Tipicamente 2xD a 5xD.
  Diametro codolo Spesso standardizzato (ad es. 3,00 mm) per compatibilità con pinza, indipendentemente dalle dimensioni della punta.
Geometria Angolo di punta 135° (Standard per acciaio inossidabile – riduce lo spostamento, aumenta la resistenza del tagliente).
  Angolo di elica 30° - 40° (Elica alta): Per un'evacuazione efficiente del truciolo in fori profondi e materiali appiccicosi.
  Assottigliamento anima / design della punta Punta divisa modificata: Per ridurre la forza di spinta e migliorare il centraggio.
  Design scanalatura 2 taglienti standard. Superfici scanalatura lucidate per un flusso di truciolo liscio.
Prestazioni Materiale di lavoro primario Acciai inossidabili austenitici (304, 304L, 316, 316L), Acciaio inossidabile PH (17-4PH), Titanio, Inconel.
  Velocità di taglio consigliata (Vc) 15 – 40 m/min per 316L SS (dipende dal diametro e dalla configurazione).
  Avanzamento per dente consigliato (fz) 0,5% - 2% del diametro (ad es. 0,001 – 0,004 mm/giro per una punta da 0,2 mm).
  Profondità massima di foratura Fino a 5x diametro (per punte standard). Fino a 10x diametro con punte speciali con refrigerante.
  Tolleranza foro (grado IT) Può raggiungere IT8 – IT10 in condizioni stabili.
Qualità e imballaggio Tolleranza oscillazione (TIR) ≤ 0,003 mm (per gradi ad alta precisione).
  Tolleranza diametro Tolleranza h5/h6 (ad es. ±0,002 mm per una punta da 0,5 mm).
  Ispezione 100% visiva con ingrandimento 50x+, verifica dimensionale e di oscillazione a campione.
  Imballaggio Imballato singolarmente in custodie di plastica protettive o fiale per evitare danni.