Dostosowane części zamienne do frezowania CNC ze stali nierdzewnej 304 z długą osią

Opis produktu

Niestandardowe metalowe części i komponenty ze stali nierdzewnej 304 do frezowania CNC z długim wałem to precyzyjnie zaprojektowane, wydłużone elementy mechaniczne produkowane zgodnie z dokładnymi specyfikacjami dla wymagających zastosowań. Części te zaczynają się jako lite pręty ze stali nierdzewnej 304 i są przekształcane za pomocą zaawansowanego, wieloosiowego frezowania CNC w złożone wały, pręty, śruby pociągowe lub wrzeciona o wysokiej tolerancji. Proces ten doskonale sprawdza się w tworzeniu skomplikowanych elementów wzdłuż długości wału, takich jak płaskie powierzchnie, wpusty, wielowypusty, koła zębate, gwinty i precyzyjne otwory, przy jednoczesnym zachowaniu krytycznej prostoliniowości, współosiowości i wykończenia powierzchni. Właściwa wytrzymałość i odporność na korozję stali nierdzewnej 304 zapewniają trwałość i niezawodność tych komponentów w rygorystycznych warunkach eksploatacyjnych.

Przetwarzanie produktu

1. Wybór i przygotowanie materiału: Wybierany jest certyfikowany pręt okrągły ze stali nierdzewnej 304, sprawdzany pod kątem prostoliniowości i cięty na zoptymalizowaną długość surowca. Surowiec może być poddany odprężaniu, jeśli jest to wymagane w przypadku zastosowań o wysokiej precyzji.

2. Precyzyjne toczenie i centrowanie: Początkowy surowiec jest mocowany w tokarce CNC lub między kłami w celu ustalenia głównych średnic, utworzenia precyzyjnych otworów centralnych do późniejszego podparcia frezowania i zapewnienia prawidłowego obrotu wału.

3. Wieloosiowe frezowanie CNC (proces podstawowy): Wał jest przenoszony do wieloosiowej (3-osiowej, 4-osiowej lub 5-osiowej) frezarki CNC lub centrum frezarsko-tokarskiego. Używając specjalistycznych narzędzi o dużym zasięgu i podpór stałych w celu zminimalizowania ugięcia, maszyna wykonuje operacje takie jak:

   • Frezowanie podłużnych płaskich powierzchni lub przekrojów w kształcie litery D.

   • Cięcie precyzyjnych wpustów lub wielowypustów wzdłuż długości.

   • Obróbka zębów kół zębatych lub elementów helikalnych.

   • Wiercenie i gwintowanie otworów poprzecznych lub tworzenie złożonych geometrii bocznych.

4. Kontrola w procesie i kontrola prostoliniowości: Cykle sondowania i kontrole ręczne są wykonywane podczas obróbki, aby monitorować krytyczne wymiary. Prostoliniowość jest stale weryfikowana i w razie potrzeby może być korygowana w procesie.

5. Obróbka cieplna i odprężanie (opcjonalnie): W przypadku zastosowań wymagających określonych właściwości mechanicznych lub w celu usunięcia naprężeń obróbczych w bardzo długich wałach, wykonywana jest obróbka cieplna (wyżarzanie, obróbka roztworem).

6. Operacje wykańczania końcowego: Może to obejmować precyzyjne szlifowanie w celu uzyskania bardzo wąskich tolerancji średnicy, honowanie otworów wewnętrznych, gwintowanie i wykańczanie wibracyjne lub elektropolerowanie w celu uzyskania doskonałej jakości powierzchni.

7. Kompleksowa metrologia i raportowanie: Gotowy wał przechodzi pełną kontrolę przy użyciu CMM, komparatorów optycznych, testerów kół zębatych i analizatorów chropowatości powierzchni. Generowany jest szczegółowy raport z kontroli.

Zastosowania produktu

• Maszyny przemysłowe i automatyka: Wały napędowe, rolki przenośników, pręty siłowników, wały ruchu liniowego i precyzyjne pręty prowadzące.

• Przetwórstwo żywności i napojów: Wały mieszalników, śruby ślimakowe, wrzeciona maszyn napełniających i inne elementy wymagające odporności na korozję i możliwości czyszczenia.

• Morski i przybrzeżny: Trzpienie zaworów, wały pomp i elementy łączące narażone na działanie środowisk korozyjnych.

• Sprzęt medyczny i laboratoryjny: Wały do urządzeń diagnostycznych, mechanizmy regulacyjne i precyzyjne systemy pozycjonowania.

• Maszyny pakujące: Dysze napełniające, wałki rozrządu i obrotowe trzpienie.

• Robotyka i kontrola ruchu: Połączenia ramion robota, wejścia napędu harmonicznego i niestandardowe elementy siłowników.

Parametry techniczne produktu (szczegółowa tabela)