अनुकूलित 304 स्टेनलेस स्टील मेटल लॉन्ग एक्सिस सीएनसी मिलिंग स्पेयर पार्ट्स

उत्पाद का वर्णन

कस्टम 304 स्टेनलेस स्टील धातु लंबी शाफ्ट सीएनसी मिलिंग पार्ट्स और घटक सटीक इंजीनियरिंग, लंबे यांत्रिक तत्व हैं जो मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए सटीक विनिर्देशों के लिए निर्मित होते हैं।इन भागों ठोस 304 स्टेनलेस स्टील बार स्टॉक के रूप में शुरू करते हैं और जटिल में उन्नत बहु-अक्ष सीएनसी मिलिंग के माध्यम से बदल जाते हैं, उच्च सहिष्णुता शाफ्ट, छड़ें, लीडस्क्रू, या धुरी। यह प्रक्रिया शाफ्ट की लंबाई के साथ जटिल सुविधाओं को बनाने में उत्कृष्ट है, जैसे फ्लैट, कुंजी मार्ग, स्पाइन, गियर, धागे,और परिशुद्धता बोर, जबकि महत्वपूर्ण सीधापन, समकक्षता और सतह खत्म बनाए रखते हुए।304 स्टेनलेस स्टील की अंतर्निहित ताकत और संक्षारण प्रतिरोध इन घटकों कठोर परिचालन वातावरण में स्थायित्व और विश्वसनीयता प्रदान सुनिश्चित.

उत्पाद प्रसंस्करण

1. सामग्री का चयन और तैयारी:प्रमाणित 304 स्टेनलेस स्टील की गोल पट्टी का चयन किया जाता है, सीधापन की जांच की जाती है, और एक अनुकूलित रिक्त लंबाई तक काटा जाता है। उच्च-सटीक अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक होने पर रिक्त तनाव-मुक्त हो सकता है।

2. परिशुद्धता घुमावदार और केंद्रःआरंभिक रिक्त स्थान को सीएनसी लेथ में या केंद्रों के बीच स्थापित किया जाता है ताकि प्राथमिक व्यास निर्धारित किए जा सकें, बाद के पीसने के समर्थन के लिए सटीक केंद्र छेद बनाए जा सकें, और यह सुनिश्चित किया जा सके कि शाफ्ट सही चल रहा है।

3. बहु-अक्ष सीएनसी फ्रिलिंग (कोर प्रक्रिया):शाफ्ट को एक बहु-अक्ष (3-अक्ष, 4-अक्ष, या 5-अक्ष) सीएनसी मिलिंग मशीन या मिल-टर्न केंद्र में स्थानांतरित किया जाता है।मशीन ऐसे कार्य करती है जैसे:

   • अनुदैर्ध्य सपाट या डी के आकार के अनुभागों का पीसने।

   • लंबाई के साथ सटीक कुंजीमार्ग या स्प्लिन्स काटना।

   • मशीनिंग गियर के दांत या हेलिकल विशेषताएं।

   • क्रॉस-होल ड्रिलिंग और टैपिंग या जटिल पार्श्व ज्यामिति बनाना।

4. प्रक्रिया के दौरान निरीक्षण और सीधापन नियंत्रणःमहत्वपूर्ण आयामों की निगरानी के लिए मशीनिंग के दौरान जांच चक्र और मैनुअल जांच की जाती है। सीधी स्थिति लगातार सत्यापित की जाती है और यदि आवश्यक हो तो प्रक्रिया के दौरान सुधार किया जा सकता है।

5. गर्मी उपचार और तनाव को कम करना (वैकल्पिक):विशेष यांत्रिक गुणों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए या अल्ट्रा-लंबी शाफ्टों में मशीनिंग तनाव को कम करने के लिए, गर्मी उपचार (एनीलिंग, समाधान उपचार) किया जाता है।

6. अंतिम परिष्करण कार्य:इसमें अल्ट्रा-टाइट व्यास सहिष्णुता के लिए परिशुद्धता पीसने, आंतरिक बोरों को तेज करने, धागे का पीछा करने, और बेहतर सतह गुणवत्ता के लिए कंपन परिष्करण या इलेक्ट्रोपॉलिशिंग शामिल हो सकते हैं।

7. व्यापक मापन और रिपोर्टिंगःतैयार शाफ्ट को सीएमएम, ऑप्टिकल कंपेरेटर, गियर टेस्टर और सतह रफनेस एनालाइजर का उपयोग करके पूर्ण निरीक्षण से गुजरना पड़ता है। एक विस्तृत निरीक्षण रिपोर्ट उत्पन्न की जाती है।

उत्पाद अनुप्रयोग

• औद्योगिक मशीनरी एवं स्वचालन:ड्राइव शाफ्ट, कन्वेयर रोलर्स, एक्ट्यूएटर रॉड, रैखिक गति शाफ्ट और सटीक गाइड रॉड

• खाद्य एवं पेय प्रसंस्करण:मिक्सर शाफ्ट, ऑगर स्क्रू, भरने की मशीन के धुरी, और अन्य घटकों को संक्षारण प्रतिरोध और सफाई की आवश्यकता होती है।

• समुद्री और अपतटीय:वाल्व के तने, पंप शाफ्ट और कनेक्शन घटक संक्षारक वातावरण के संपर्क में आते हैं।

• चिकित्सा एवं प्रयोगशाला उपकरण:डायग्नोस्टिक उपकरणों, समायोजन तंत्र और सटीक स्थिति निर्धारण प्रणालियों के लिए शाफ्ट।

• पैकेजिंग मशीनरीःभरने वाले नोजल, कैमशाफ्ट, और घूर्णन मंड्रल्स।

• रोबोटिक्स और मोशन कंट्रोल:रोबोटिक आर्म लिंकेज, हार्मोनिक ड्राइव इनपुट और कस्टम एक्ट्यूएटर घटक।

उत्पाद के तकनीकी मापदंड (विस्तृत तालिका)