304 Edelstahlrohr Laserschnitt durch Loch-Drehbasis Cnc-Fräsen

Beschreibung des Produkts

Laser-Cut 304 Edelstahlröhren mit Durchlöchern, Gewindebasis und CNC-Fräsen sind eine integrierte, präzise gefertigte strukturelle und fluidische Komponente.Dieses Teil beginnt als Standard 304 Edelstahlrohr, die dann mit Hilfe einer Kombination von fortschrittlichen Verfahren umgewandelt wird: Laserschnitt erzeugt präzise Durchlöcher oder Muster in der Rohrwand;mit einer Breite von mehr als 20 mm,Diese Methode erzeugt eine robuste, komplexe,bereit zur Installation, die die Leichtbaulichkeit einer Rohrkonstruktion mit der Funktionalität einer integrierten Montage verbindet, Porting und Verbindungsmöglichkeiten.

Produktverarbeitung

1. Materialvorbereitung und primäres Laserschneiden:Ein CNC-Faserlaserschneider mit Drehachse schneidet dann die angegebenen Durchlöcher, Schlitze oder Lüftungsmuster um den Rohrumfang.In diesem Schritt werden die primären Flüssigkeits-/Gasanschlüsse oder Strukturabschnitte festgelegt..

2. Basisbefestigung und -vorbereitung:

   • Option A (Integriert):Eine feste Stange aus Edelstahl 304 wird an einem Ende des Rohres geschweißt (TIG oder Laser), um einen Blank für die Basis zu bilden.

   • Option B (vorgefertigt):Eine vorbearbeitete Flansche oder eine Gewindeanlage wird an das Rohrende ausgerichtet und geschweißt.

3. Stressentlastung (optional, aber empfohlen):Nach dem Schweißen wird die Baugruppe einem Spannungsentlastungsbrennzyklus unterzogen, um innere Spannungen zu minimieren, die bei der anschließenden Verarbeitung zu Verzerrungen führen könnten.

4. CNC-Fräsen der Basis und kritische Eigenschaften:Die Schweißanlage wird in einer mehrsachsigen CNC-Fräsmaschine befestigt.

   • Angesichts & Quadrat:Erstellt eine perfekt flache und senkrechte Montagefläche auf der Basis.

   • Fadenfräsen:Schneiden von präzisen internen oder externen Fäden (z. B. NPT, BSPP, UNF) in die Basis für sichere Verbindungen.

   • Bolt-Hole Circle (BHC) Bohren/Tappen:Verarbeitung eines Musters von Montagelöchern im Basisflansch.

   • Präzisionsbohrung/Abschichtung:Größe und Veredelung des inneren Durchmessers des Rohres an kritischen Schnittstellenpunkten oder am Basisanschluss.

5. Entwurzelung, Reinigung und Oberflächenveredelung:Alle lasergeschnittenen und gefressenen Kanten werden abgeschraubt, die gesamte Baugruppe gereinigt, eine Endoberflächenbehandlung wie Passivierung zur Korrosionsbeständigkeit oder Elektropolierung zur Reinigung,glattes Finish.

6. Abschlussprüfung und Prüfung:Das Bauteil wird auf die Genauigkeit des Löchermusters, die Schnurverfügbarkeit (Go/No-Go-Gänge), die Flachheit der Basis und die Gesamtmaße überprüft.Druckprüfung oder Leckageprüfung kann durchgeführt werden, wenn es sich um ein Flüssigkeitsaufbewahrungsteil handelt.

Produktanwendungen

• Flüssigkeits- und Pneumatik-Manifold:Maßgeschneiderte Verteilerblöcke, bei denen die Röhre als gemeinsame Schiene mit lasergeschnittenen Anschlüssen für Zweigverbindungen fungiert und die gefräste Basis den Haupteingang/Ausgang mit Gewindeanschlüssen bietet.

• Maschinenschutz und Gehäuse:Ventilierte Rohrrahmen oder -griffe, bei denen lasergeschnittene Löcher einen Luftstrom/Leichtgewichtung bieten, und eine gefräste Gewindebasis, die eine sichere Montage an einem Maschinenkörper ermöglicht.

• Sensormontageanlagen:Ein Schlauch mit lasergeschnittenen Schlitzen für den Kabelausgang und einer gefrästen, gewindeten Basis zum Schrauben direkt in eine Prozessleitung oder ein Behälter für die Installation von Sensoren.

• Architektur- und Möbelanlagen:Strukturpfosten mit dekorativen Lasergeschnittenen Mustern und einer präzise gefrästen, gewindeten Basis für eine sichere Boden- oder Deckenmontage.

• Automobil und Luftfahrt:Leichtgewichtige Halterungen oder Kanäle, bei denen das Rohr Struktur liefert, Löcher zur Gewichtsreduktion oder Hilfsbefestigung dienen und eine gefräste Flansche eine verschraubte Montage ermöglicht.

Technische Parameter des Produkts (ausführliche Tabelle)