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304 tubo de acero inoxidable de corte por láser a través del agujero de la base del hilo de la línea Cnc fresado

304 tubo de acero inoxidable de corte por láser a través del agujero de la base del hilo de la línea Cnc fresado

Nombre De La Marca: Yue lin sen
Número De Modelo: Y1222
MOQ: 100 piezas
Precio: 0.5-20
Condiciones De Pago: T/T
Capacidad De Suministro: 5000000 piezas
Información detallada
Lugar de origen:
Dongguan, Provincia de Cantón
Certificación:
ISO9001 ISO13485
Tratamiento superficial:
electroplacas, electropolisión
Diámetro máximo de giro:
300 milímetros
Eje:
3 ejes
Max Spindle Speed:
10,000 rpm
Nombre del producto:
Molienda de torno de CNC
Función de fresado:
Sí, con cabezal de fresado.
Velocidad del husillo:
0-6000 RPM
PositioningAccuracy:
±0,01mm
sistema de control:
CNC
Número de modelo:
12*215
Origen:
Dongguan, Provincia de Cantón
Dimensiones de la máquina:
2500x1800x2000mm
Especificación:
200*250*400
Número de ejes:
3 a 5 ejes
velocidad del husillo:
50-6000 rpm
Detalles de empaquetado:
Caja de cartón para envasado al vacío.
Descripción de producto

304 tubo de acero inoxidable de corte por láser a través del agujero de la base del hilo de la línea Cnc fresado

 

304 tubo de acero inoxidable de corte por láser a través del agujero de la base del hilo de la línea Cnc fresado 0

Descripción del producto

Los tubos de acero inoxidable 304 cortados por láser con agujeros, base roscada y características de fresado CNC son un componente estructural y fluidico integrado y fabricado con precisión.Esta parte comienza como tubo estándar de acero inoxidable 304, que luego se transforma mediante una combinación de procesos avanzados: el corte láser crea agujeros o patrones precisos en la pared del tubo;una base roscada sólida (flange o conector) está integrada mediante mecanizado o soldada enEn el caso de las máquinas de moldeado CNC, el proceso de moldeado se realiza mediante un proceso de moldeado CNC de precisión, y las dimensiones críticas finales, las características de montaje o las geometrías complejas se logran mediante el fresado CNC.Componente listo para la instalación que combina la resistencia ligera de la construcción tubular con la funcionalidad del montaje integrado, portabilidad y conexión.

Procesamiento de productos

  1. Preparación de materiales y corte primario por láser:Un cortador láser de fibra CNC con eje giratorio corta los orificios, ranuras o patrones de ventilación especificados alrededor de la circunferencia del tubo.Este paso establece las puertas primarias de fluido/gas o los recortes estructurales.

  2. Apego y preparación de la base:

    • Opción A (Integrada):Una barra sólida de acero inoxidable 304 se soldó (TIG o láser) a un extremo del tubo para formar un espacio en blanco para la base.

    • Opción B (prefabricado):Una brida pre-mecanizada o un accesorio roscado se alinean y soldan al extremo del tubo.

  3. Alivio del estrés (opcional pero recomendado):Después de la soldadura, el conjunto se somete a un ciclo de recocido de alivio de tensión para minimizar las tensiones internas que podrían causar distorsión durante el procesamiento de precisión posterior.

  4. Fresado CNC de la base y características críticas:El conjunto soldado se fija en una fresadora CNC de varios ejes.

    • Frente y cuadrado:Creando una superficie de montaje perfectamente plana y perpendicular a la base.

    • Refrijería de hilos:Cortar hilos internos o externos precisos (por ejemplo, NPT, BSPP, UNF) en la base para conexiones seguras.

    • Se aplicará el método de calibración de las emisiones de gases de efecto invernadero.Mecanizado de un patrón de agujeros de montaje en la brida base.

    • Las condiciones de ensayo y de ensayo de las máquinas de ensayo y de ensayo de las máquinas de ensayo y de ensayo de las máquinas de ensayo y de ensayo de las máquinas de ensayo y de ensayo de las máquinas de ensayo y de ensayo.Dimensionamiento y acabado del diámetro interno del tubo en puntos críticos de interfaz o en el puerto base.

  5. Desaborro, limpieza y acabado de la superficie:Todos los bordes cortados y fresados por láser se desgranan, todo el conjunto se limpia y se aplica un tratamiento final de la superficie, como la pasivación para la resistencia a la corrosión o el electropolishing para una limpieza.acabado suave.

  6. Inspección y ensayos finales:El componente se inspecciona para la precisión del patrón del agujero, el ajuste del hilo (medidores de marcha/no marcha), la planitud de la base y las dimensiones generales.Los ensayos de presión o de fugas se pueden realizar si se trata de una pieza de contención de fluidos..

Aplicaciones del producto

  • Los sistemas de control de la presión de los conductores de los vehículos eléctricos deberán estar equipados con un sistema de control de la presión de los conductores de vehículos eléctricos.Bloques de distribución personalizados donde el tubo actúa como un carril común con puertos cortados por láser para conexiones de ramas, y la base fresada proporciona la entrada / salida principal con puertos roscados.

  • Protectores y recubrimientos de máquinas:Marcos o asas tubulares ventilados en los que los orificios cortados por láser proporcionan flujo de aire / ligereza, y una base roscada fresada permite un montaje seguro en el cuerpo de la máquina.

  • Los componentes de montaje de sensores:Un tubo con ranuras cortadas por láser para la salida del cable y una base de rosca fresada para atornillar directamente en una línea de proceso o en un recipiente para la instalación de sensores.

  • Instalaciones arquitectónicas y de mobiliario:Los postes estructurales con patrones decorativos cortados con láser y una base roscada y fresada con precisión para un montaje seguro en el suelo o el techo.

  • Automotriz y aeroespacial:Bracketry ligero o conducción donde el tubo proporciona estructura, los agujeros son para la reducción de peso o accesorios auxiliares, y una brida fresada permite el ensamblaje atornillado.

Parámetros técnicos del producto (cuadro detallado)

 
 
Categoría Parámetro Especificación / Detalles
El material Tubos y material base Acero inoxidable 304 (AISI 304, UNS S30400). La consistencia garantiza una integridad óptima de la soldadura.
Tubos de base OD de los tubos de 12 mm a 150 mm
  espesor de la pared del tubo 1de 0,0 mm a 6,0 mm
  Duración del tubo Hasta 2000 mm (pre-mecanizado)
Cortar con láser Proceso Laser de fibra CNC con eje giratorio.
  Diámetro del agujero (min) ~1,0 mm o 1x espesor de pared (el que sea mayor).
  Tolerancia de la posición del agujero/patrón ± 0,15 mm
  Condición de los bordes (tal y como se cortan) Suave, con escoria mínima, un poco más afilada posible.
Características de base y fresado Tipo de base Flange, Hex, o redondo con hilo en el centro.
  Tipos de hilos El TNP(1/8" a 1"),Las condiciones de los productos(G1/8 a G1),UNF/UNC(por ejemplo, 1/4-20),El método métrico(por ejemplo, M8x1,25).
  El grosor de la brida de 6 mm a 25 mm.
  Diámetro del círculo del orificio del perno (BHC) Según el diseño, tolerancia ± 0,1 mm en la posición del orificio.
  Tolerancias de mecanizado (base) Aplicación del hilo: clase 2B/2A o 3B/3A.
Las condiciones de ensayo de las máquinas de soldadura deberán ser las siguientes: Tipo de soldadura Soldadura TIG de penetración completao bienSoldadura por láserpara una alta integridad.
  Fin de soldadura El material de ensamblaje de las máquinas de ensamblaje de los equipos de ensamblaje de las máquinas de ensamblaje de los equipos de ensamblaje de las máquinas de ensamblaje de los equipos de ensamblaje de los equipos de ensamblaje de las máquinas de ensamblaje de los equipos de ensamblaje de las máquinas de ensamblaje de los equipos de ensamblaje de los equipos de ensamblaje de las máquinas de ensamblaje de los equipos de ensamblaje.
Las tolerancias dimensionales (ensamblaje final) Duración total ± 0,5 mm a ± 1,0 mm
  Perpendicularidad (tubo a la cara de la base) ≤ 0,1 mm por cada 25 mm
  Concentricidad (función de OD del tubo a la base) ≤ 0,2 mm según el TIR
Superficie y acabado Finalización estándar Las demás:La superficie de la soldadura encurtida y pasivada.
  Finalizaciones opcionales Las demás partidas(asamblea completa),Las cuentas son disparadas.,Las demás:.
Garantizar la calidad Inspección Inspección visual, dimensional (cálpados, medidores de rosca, CMM para el primer artículo), inspección de soldadura (VT/PT si es necesario).
  Pruebas (opcionales) Prueba de presión hidrostática, prueba de fuga neumática.
  Certificación del material Certificado de ensayo de molino (MTC) según la norma EN 10204 3.1 para la materia prima.

 

 

 

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