Coupe au laser de tuyaux en acier inoxydable 304 à travers le trou
Description du produit
Les tubes en acier inoxydable 304 à découpe laser avec trous, base filetée et caractéristiques de fraisage CNC sont un composant structural et fluidique intégré fabriqué avec précision.Cette pièce commence comme un tuyau en acier inoxydable standard 304, qui est ensuite transformé par une combinaison de procédés avancés: la découpe laser crée des trous ou des motifs précis dans la paroi du tube;une base filetée solide (flanche ou connecteur) soit intégrée par usinage, soit soudée surCette approche multi-processus se traduit par un système de fraisage CNC robuste, de précision et de précision, qui permet d'obtenir des dimensions critiques, des caractéristiques de montage ou des géométries complexes.un composant prêt à l'installation qui combine la résistance légère de la construction tubulaire avec la fonctionnalité d'un montage intégré, le porting et les capacités de connexion.
Traitement des produits
Préparation du matériau et découpe laser primaire:Un coupeur laser à fibre CNC avec axe rotatif coupe ensuite les trous, les fentes ou les motifs de ventilation spécifiés autour de la circonférence du tube.Cette étape établit les premières portes de fluide/gaz ou les coupes structurelles.
Accrochage et préparation de la base:
Option A (intégrée):Une tige en acier inoxydable 304 est soudée (TIG ou laser) à une extrémité du tube pour former un vide pour la base.
Option B (préfabriquée):Une bride pré-usinée ou un raccord fileté est aligné et soudé à l'extrémité du tube.
Soulagement du stress (facultatif mais recommandé):Après le soudage, l'assemblage subit un cycle de recuit de soulagement des contraintes pour minimiser les contraintes internes qui pourraient causer des distorsions lors de l'usinage ultérieur.
Fraisage CNC de la base et caractéristiques critiques:L'ensemble soudé est fixé dans une fraiseuse CNC multiaxe.
Face et carré:Créer une surface de montage parfaitement plane et perpendiculaire sur la base.
Pour le fraisage des fils:Couper des fils internes ou externes précis (par exemple, NPT, BSPP, UNF) dans la base pour des connexions sécurisées.
Pour les pièces d'emballage de type pneumatique, la valeur de l'emballage doit être supérieure ou égale à:L'usinage d'un motif de trous de montage dans la bride de base.
Pour les pièces d'emballage de type pneumatique, la valeur de l'emballage doit être supérieure ou égale à:Dimensionnement et finition du diamètre intérieur du tube aux points d'interface critiques ou au port de base.
Débroussaillage, nettoyage et finition de surface:Tous les bords coupés au laser et fraisés sont débouchés, l'ensemble est nettoyé, un traitement de surface final est appliqué, comme la passivation pour une résistance à la corrosion ou l'électropolissage pour un nettoyage.finition lisse.
Inspection finale et essais:Le composant est inspecté pour la précision du motif du trou, l'ajustement du fil (gauges de marche/non-marche), la planéité de la base et les dimensions globales.Des essais de pression ou de fuite peuvent être effectués s'il s'agit d'une pièce de confinement de fluide..
Applications du produit
Pour les systèmes de détection de la pollution atmosphérique:Blocs de distribution personnalisés où le tube agit comme un rail commun avec des ports découpés au laser pour les connexions de branches, et la base fraisée fournit l'entrée/sortie principale avec des ports filetés.
Protection et enceintes de machines:Cadres ou poignées tubulaires ventilés où des trous coupés au laser assurent le débit d'air/légèreté, et une base filetée fraisée permet un montage sûr sur un corps de machine.
Unité de montage de capteurs:Un tube avec des fentes coupées au laser pour la sortie du câble et une base filetée et frayée pour le vissage directement dans une ligne de traitement ou un récipient pour l'installation de capteurs.
Les équipements architecturaux et de mobilier:Poteaux structurels avec des motifs décoratifs découpés au laser et une base filetée fraisée de précision pour un montage sécurisé au sol ou au plafond.
Automobile et aérospatiale:Des supports ou des conduits légers où le tube fournit une structure, les trous sont destinés à la réduction du poids ou aux raccords auxiliaires, et une bride fraisée permet un assemblage boulonné.
Paramètres techniques du produit (tableau détaillé)
Catégorie
Paramètre
Spécification / Détails
Matériel
Tubes et matériaux de base
304 acier inoxydable (AISI 304, UNS S30400).
Tubes de base
Surdose de tubes
12 à 150 mm
Épaisseur de paroi des tubes
10,0 mm à 6,0 mm
Longueur des tubes
Jusqu'à 2000 mm (pré-usinage)
Coupe au laser
Procédure
Laser à fibre CNC avec axe rotatif.
Diamètre du trou (min)
~1,0 mm ou 1x épaisseur de paroi (selon la taille la plus élevée).
Tolérance de position de trou/modèle
± 0,15 mm
Condition du bord (comme coupé)
Lisse, peu de débris, une légère rétrécissement possible.
Caractéristiques de base et de fraisage
Type de base
Flange, hexagonale ou ronde avec fil au centre.
Types de fils
Le TNP(1/8" à 1"),BSPP(G1/8 à G1),UNF/UNC(par exemple, 1/4 à 20),Pour la métrique(par exemple, M8x1,25).
Épaisseur de la bride
6 mm à 25 mm.
Diamètre du cercle du trou de boulonnage (BHC)
Conformément à la conception, une tolérance de ± 0,1 mm en position de trou.
Tolérances d'usinage (base)
Plaquette: ≤ 0,05 mm pour 100 mm. Adaptation au fil: classe 2B/2A ou 3B/3A.
Le système de soudage doit être équipé d'un dispositif de soudage.
Type de soudure
Soudure TIG à pénétration totaleouSoudure au laserpour une grande intégrité.
Finition de soudage
L'écoulement au sol ou soudé selon les spécifications.
Tolérances dimensionnelles (assemblage final)
Longueur totale
± 0,5 mm à ± 1,0 mm
Perpendiculaire (tube à la face de base)
≤ 0,1 mm par 25 mm
Concentricité (Tubes OD à caractéristique de base)
≤ 0,2 mm TIR
Surface et finition
Finition standard
Passivéeselon la norme ASTM A967.
Finitions facultatives
à haute teneur en dioxyde de carbone(assemblée complète),La perle a été soufflée.,Polissés.
Assurance qualité
Inspection
L'inspection visuelle, dimensionnelle (étriers, jauges de filetage, CMM pour le premier article), de soudage (VT/PT si nécessaire).
Tests (facultatif)
Test de pression hydrostatique, test de fuite pneumatique.
Certification du matériau
Certificat d'essai de broyeur (MTC) conformément à la norme EN 10204 3.1 pour la matière première.