304 ống thép không gỉ cắt bằng laser qua lỗ đường dây cơ sở Cnc xay

Mô tả sản phẩm

Laser-Cut 304 Stainless Steel Tubing với lỗ xuyên, cơ sở có sợi và các tính năng CNC Milled là một thành phần cấu trúc và chất lỏng tích hợp, được sản xuất chính xác.Phần này bắt đầu như 304 ống thép không gỉ tiêu chuẩn, sau đó được biến đổi bằng cách sử dụng một sự kết hợp của các quy trình tiên tiến: cắt laser tạo ra các lỗ xuyên thấu chính xác hoặc các mẫu trong tường ống;một cơ sở tròn rắn (băng hoặc kết nối) được tích hợp thông qua gia công hoặc hàn trên; và các kích thước quan trọng cuối cùng, tính năng lắp đặt hoặc hình học phức tạp được đạt được thông qua phay CNC tinh vi.thành phần sẵn sàng lắp đặt kết hợp sức mạnh trọng lượng nhẹ của cấu trúc ống với chức năng gắn tích hợp, cổng, và khả năng kết nối.

Xử lý sản phẩm

1. Chuẩn bị vật liệu và cắt laser ban đầu:304 ống thép không gỉ được cắt theo chiều dài. Một máy cắt laser sợi CNC với trục quay sau đó cắt các lỗ thông qua, khe cắm hoặc mô hình thông gió được chỉ định xung quanh chu vi của ống.Bước này thiết lập các cổng chất lỏng / khí chính hoặc cắt cấu trúc.

2. Thiết lập và kết nối cơ sở:

   • Tùy chọn A (Tích hợp):Một thanh rắn 304 không gỉ được hàn (TIG hoặc laser) vào một đầu của ống để tạo thành một chỗ trống cho cơ sở.

   • Tùy chọn B (được chế tạo sẵn):Một miếng kẹp hoặc thiết bị trục tròn đã được chế biến trước được sắp xếp và hàn vào đầu ống.

3. Giảm căng thẳng (Tìm lựa nhưng khuyến cáo):Sau khi hàn, tập hợp trải qua chu kỳ hàn giảm căng thẳng để giảm thiểu căng thẳng bên trong có thể gây ra biến dạng trong quá trình gia công sau đó.

4. CNC Milling của cơ sở & đặc điểm quan trọng:Bộ phận hàn được gắn trong một máy xay CNC đa trục.

   • Ngắm nhìn & Quadrating:Tạo ra một bề mặt gắn hoàn toàn phẳng và vuông trên cơ sở.

   • Sơn sợi:Cắt các sợi nội bộ hoặc bên ngoài chính xác (ví dụ: NPT, BSPP, UNF) vào cơ sở để kết nối an toàn.

   • Bolt Hole Circle (BHC) khoan / khai thác:Xử lý một mô hình của lỗ gắn trên vòm cơ sở.

   • Đánh vét chính xác / hoàn thiện:Định kích thước và hoàn thiện đường kính bên trong của ống ở các điểm giao diện quan trọng hoặc cổng cơ sở.

5. Xử lý, làm sạch và hoàn thiện bề mặt:Tất cả các cạnh được cắt bằng laser và mài đều được tháo bỏ. Toàn bộ bộ phận được làm sạch. Một điều trị bề mặt cuối cùng được áp dụng, chẳng hạn như thụ động để chống ăn mòn hoặc điện đục để làm sạch, làm sạch, làm sạch, làm sạch, làm sạch, làm sạch, làm sạch, làm sạch, làm sạch, làm sạch.kết thúc mượt mà.

6. Kiểm tra và kiểm tra cuối cùng:Các thành phần được kiểm tra về độ chính xác mô hình lỗ, phù hợp với sợi (đi/không đi gauges), tính phẳng của cơ sở, và kích thước tổng thể.Kiểm tra áp suất hoặc kiểm tra rò rỉ có thể được thực hiện nếu đó là một phần chứa chất lỏng.

Ứng dụng sản phẩm

• Các bộ điều khiển chất lỏng và khí:Các khối phân phối tùy chỉnh, trong đó ống hoạt động như một đường ray chung với các cổng cắt laser để kết nối nhánh, và cơ sở nghiền cung cấp lối vào / lối ra chính với các cổng sợi.

• Vệ máy và vỏ:Các khung ống hoặc tay cầm có thông gió, nơi các lỗ cắt bằng laser cung cấp luồng không khí / trọng lượng nhẹ, và một cơ sở trục trục được nghiền cho phép gắn an toàn vào cơ thể máy.

• Các bộ tích hợp gắn cảm biến:Một ống có khe cắm cắt bằng laser để thoát dây cáp và một cơ sở được mài, lề để vít trực tiếp vào một dây chuyền quá trình hoặc thùng để lắp đặt cảm biến.

• Thiết bị kiến trúc & đồ nội thất:Các cột cấu trúc với các mẫu cắt laser trang trí và một cơ sở thắt chính xác để gắn sàn hoặc trần nhà an toàn.

• Ô tô & Không gian:Nắp đỡ nhẹ hoặc ống dẫn nơi ống cung cấp cấu trúc, lỗ là để giảm trọng lượng hoặc các phụ kiện phụ trợ, và một miếng kẹp được xay cho phép lắp ráp bằng bu lông.

Các thông số kỹ thuật của sản phẩm (Bảng chi tiết)