304ステンレス鋼パイプレーザー切断 穴抜き糸ベースCNCフライジング
レーザーカット304ステンレス鋼管 透孔,スレッドベース,CNCフリード機能は,統合され,精密で製造された構造および流体構成要素です.この部分は標準的な304ステンレス鋼管として始まりますレーザー切断により,チューブ壁に精密な穴やパターンが生成される.固い糸付きベース (フレンズまたはコネクタ) は,機械加工によって組み込まれるか,または溶接される精密CNCフレッシングにより,最終的な重要な寸法,マウント機能,または複雑な幾何学が達成されます.このマルチプロセスのアプローチは,堅牢な,設置可能部品で,管状構造の軽量強度と統合式マウント機能を組み合わせる移植と接続の機能です
材料の準備とプライマリレーザー切削:304 型 不 鋼 管 を 切る.回転 軸 を 持つ CNC ファイバー レーザー 切断 器 は,その 管 の 周囲 の 指定 さ れ た 穴,スロット,または 換気 パターン を 切る.このステップは,主要な流体/ガスポートまたは構造切断を確立します.
基礎の固定と準備:
オプションA (統合):304ステンレスの固体棒をチューブの片端に溶接 (TIGまたはレーザー) し,ベースに空白を成します.
オプションB (プリファブリック):前加工のフレンズやスレッドフィッティングをチューブの端に並べて溶接する.
ストレス解消 (オプションですが推奨)溶接後,組み立ては,後の精密加工中に歪みを起こす可能性がある内部ストレスを最小限に抑えるため,ストレスの軽減の焼却サイクルに服します.
ベースと重要な特徴のCNCフレッシング:溶接装置は,多軸のCNCフレーズ機に固定されます.主な操作には以下が含まれます:
向きと正方形:完全平坦で垂直な ベースに固定された表面を作ります
糸磨き:精密な内部または外部スレッド (例えば,NPT,BSPP,UNF) を安全な接続のためにベースに切る.
ボルトホール・サークル (BHC) 掘削/タッピング:ベースフレンズに設置穴のパターンを加工
精密 Boring/Finishing: 精密 boring/Finishing: 精密 boring/Finishing: 精密 boring/Finishing: 精密 boring/Finishing: 精密 boring/Finishing: 精密 boring/Finishing:重要なインターフェース点やベースポートでチューブの内径のサイズと仕上げ
デブーリング,クリーニング,表面仕上げ:レーザー切断や磨きのエッジは全て剥がされ,組み立て全体が清掃され,腐食耐性のための消化や,清掃のために電極磨きなどの最終的な表面処理が適用されます.滑らかな仕上げ.
最終検査と試験:部品の穴模様の精度,スレッドフィット (go/no-goゲージ),ベースの平らさ,全体的な寸法について検査します.圧力試験または漏れ試験は,液体収納部品の場合に行うことができます..
液体と気圧用マニフォールド:カスタム配送ブロックで,チューブは分岐接続のためのレーザー切断ポートを備えた共通レールとして機能し,フライドベースはスローリングポートを備えた主要な入口/出口を提供します.
機械の保護具と収納具:レーザーで切断された穴が空気の流れ/軽量化を提供する換気管状のフレームやハンドル,そして磨きされたスロードベースは,マシンボディに安全に固定できるようにします.
センサーの装着装置:ケーブル出口のためのレーザー切断スロットと,センサーの設置のためのプロセスラインまたは容器に直接螺旋するための磨き,スローリングされたベース.
建築家・家具の装飾品:装飾的なレーザーカットパターンと精密で磨かれた,固定された床や天井の固定のための糸付きベースを持つ構造柱.
自動車と航空宇宙:軽量ブレーケットリーまたはチューブが構造を提供し,穴は減重または補助付属装置のためにあり,磨いたフレンジはボルトの組み立てを可能にします.
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