304 tubos de aço inoxidável corte a laser através de buracos de linha de base de linha

Descrição do produto

Tubos de aço inoxidável 304 de corte a laser com furos, base roscada e características de moagem CNC são um componente estrutural e fluídico integrado e fabricado com precisão.Esta parte começa como tubos de aço inoxidável 304 padrão, que é então transformado através de uma combinação de processos avançados: o corte a laser cria furos ou padrões precisos na parede do tubo;uma base de roscas sólidas (flange ou conector) é integrada por mecanização ou soldada emO processo de moldagem CNC é um processo de moldagem que consiste na obtenção de um material de moldagem de alta precisão.Componente pronto para instalação que combina a resistência leve da construção tubular com a funcionalidade de montagem integrada, portabilidade e capacidades de conexão.

Processamento de produtos

1. Preparação de materiais e corte primário a laser:O tubo de aço inoxidável 304 é cortado ao comprimento. Um cortador a laser de fibra CNC com eixo rotativo então corta os buracos, ranhuras ou padrões de ventilação especificados ao redor da circunferência do tubo.Esta etapa estabelece as portas primárias de fluido/gás ou os recortes estruturais.

2. Anexo da base e preparação:

   • Opção A (Integrada):Uma haste sólida de aço inoxidável 304 é soldada (TIG ou laser) a uma extremidade do tubo para formar um espaço em branco para a base.

   • Opção B (pré-fabricada):Uma brincadeira pré-mecanizada ou um equipamento roscado é alinhado e soldado à extremidade do tubo.

3. Alivio do stress (facultativo, mas recomendado):Após a soldagem, o conjunto é submetido a um ciclo de recozimento para minimizar as tensões internas que podem causar distorção durante a fabricação de precisão subsequente.

4. Fresa CNC da base e características críticas:O conjunto soldado é fixado numa fresadora CNC de vários eixos.

   • De frente e quadrado:Criando uma superfície de montagem perfeitamente plana e perpendicular à base.

   • Fresagem de roscas:Cortar fios internos ou externos precisos (por exemplo, NPT, BSPP, UNF) na base para conexões seguras.

   • Círculo do buraco do parafuso (BHC):Processamento de um padrão de furos de montagem na flange da base.

   • Boragem/Acabamento de precisão:Dimensão e acabamento do diâmetro interno do tubo em pontos críticos de interface ou na porta de base.

5. Desburo, limpeza e acabamento da superfície:Todas as bordas cortadas e moídas a laser são descascadas, todo o conjunto é limpo e aplicado um tratamento de superfície final, como a passivação para resistência à corrosão ou a polir eletrônica para uma limpeza,acabamento liso.

6. Inspecção e ensaio finais:O componente é inspecionado para a precisão do padrão do buraco, ajuste do fio (medidores de saída/não saída), planosidade da base e dimensões gerais.O ensaio de pressão ou o ensaio de vazamento podem ser realizados se for uma parte de contenção de fluido.

Aplicações do produto

• Manifoldes fluidos e pneumáticos:Blocos de distribuição personalizados onde o tubo atua como um trilho comum com portas cortadas a laser para conexões de ramificação, e a base fresada fornece a entrada/saída principal com portas roscadas.

• Proteção e acondicionamento de máquinas:Estruturas tubulares ventiladas ou alças onde os furos cortados a laser proporcionam fluxo de ar/levagem leve, e uma base filetrada fresada permite a montagem segura num corpo da máquina.

• Formas de montagem de sensores:Um tubo com ranhuras cortadas a laser para saída de cabo e uma base moída e roscada para enrolar diretamente numa linha de processo ou recipiente para instalação de sensores.

• Arquitetura e mobiliário:Postes estruturais com padrões decorativos de corte a laser e uma base filetrada de precisão para montagem segura no chão ou no teto.

• Automóveis e Aeroespacial:Bracketry leve ou condução onde o tubo fornece estrutura, buracos são para redução de peso ou anexos auxiliares, e uma flange fresada permite a montagem de parafusos.

Parâmetros técnicos do produto (quadro pormenorizado)