লেজার-কাট 304 স্টেইনলেস স্টীল টিউবিং এর মাধ্যমে-হোল, থ্রেডেড বেস, এবং সিএনসি মিলড বৈশিষ্ট্য একটি সমন্বিত, স্পষ্টতা-নির্মিত কাঠামোগত এবং তরল উপাদান।এই অংশ স্ট্যান্ডার্ড 304 স্টেইনলেস স্টীল নল হিসাবে শুরু, যা পরে উন্নত প্রক্রিয়াগুলির সংমিশ্রণ ব্যবহার করে রূপান্তরিত হয়ঃ লেজার কাটিয়া টিউব প্রাচীরের মধ্যে সুনির্দিষ্ট ছিদ্র বা নিদর্শন তৈরি করে;একটি শক্ত গহ্বরযুক্ত বেস (ফ্ল্যাঞ্জ বা সংযোগকারী) হয় মেশিনের মাধ্যমে একীভূত হয় অথবা উপর welded হয়; এবং চূড়ান্ত সমালোচনামূলক মাত্রা, মাউন্ট বৈশিষ্ট্য, বা জটিল জ্যামিতি精密CNC ফ্রিজিং মাধ্যমে অর্জন করা হয়।ইনস্টলেশনের জন্য প্রস্তুত উপাদান যা টিউবুলার কাঠামোর হালকা ওজন শক্তিকে ইন্টিগ্রেটেড মাউন্টিংয়ের কার্যকারিতার সাথে একত্রিত করে, পোর্টিং, এবং সংযোগ ক্ষমতা.
প্রোডাক্ট প্রসেসিং
উপাদান প্রস্তুতি এবং প্রাথমিক লেজার কাটিংঃ304 স্টেইনলেস স্টিলের টিউবগুলি দৈর্ঘ্যে কাটা হয়। ঘূর্ণন অক্ষ সহ একটি সিএনসি ফাইবার লেজার কাটার তারপরে টিউবের পরিধি জুড়ে নির্দিষ্ট ছিদ্র, স্লট বা বায়ুচলাচল নিদর্শনগুলি কেটে দেয়।এই ধাপে প্রাথমিক তরল / গ্যাস পোর্ট বা কাঠামোগত cutouts স্থাপন করা হয়.
বেস সংযুক্তি এবং প্রস্তুতিঃ
বিকল্প A (সমন্বিত):304 স্টেইনলেস স্টিলের একটি কঠিন রডটি টিউবটির এক প্রান্তে ওয়েল্ড করা হয় (টিআইজি বা লেজার) বেসের জন্য একটি ফাঁকা গঠন করতে।
বিকল্প B (প্রি-ফ্যাব্রিকেশন):একটি প্রাক-মেশিনযুক্ত ফ্ল্যাঞ্জ বা গহ্বরযুক্ত ফিটিং টিউবের শেষের দিকে সারিবদ্ধ এবং ঝালাই করা হয়।
স্ট্রেস রিলিফ (ঐচ্ছিক কিন্তু প্রস্তাবিত):ঢালাইয়ের পরে, সমাবেশটি একটি স্ট্রেস রিলেভ অ্যানিলিং চক্রের মধ্য দিয়ে যায় যা পরবর্তী সুনির্দিষ্ট মেশিনিংয়ের সময় বিকৃতির কারণ হতে পারে এমন অভ্যন্তরীণ চাপকে হ্রাস করে।
বেস এবং সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্যগুলির সিএনসি ফ্রিজিংঃঢালাই সমন্বয় একটি মাল্টি-অক্ষের সিএনসি ফ্রিজিং মেশিনে সংযুক্ত করা হয়। মূল ক্রিয়াকলাপগুলির মধ্যে রয়েছেঃ
মুখোমুখি এবং বর্গক্ষেত্রঃবেস উপর একটি নিখুঁত সমতল এবং উল্লম্ব মাউন্ট পৃষ্ঠ তৈরি।
থ্রেড ফ্রিজিং:সুরক্ষিত সংযোগের জন্য বেসে সুনির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক থ্রেড (যেমন, এনপিটি, বিএসপিপি, ইউএনএফ) কাটা।
বোল্ট হোল সার্কেল (বিএইচসি) ড্রিলিং/ট্যাপিংঃবেস ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে মাউন্ট গর্তের একটি প্যাটার্ন মেশিনিং।
যথার্থ বিরক্তিকর/সমাপ্তিঃটিউবটির অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধকে সমালোচনামূলক ইন্টারফেস পয়েন্ট বা বেস পোর্টে মাপ এবং শেষ করা।
ডিবারিং, ক্লিনিং এবং সারফেস ফিনিশিংঃসমস্ত লেজার-কাটা এবং ফ্রিল করা প্রান্তগুলি deburred হয়। সমগ্র সমাবেশ পরিষ্কার করা হয়। একটি চূড়ান্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রয়োগ করা হয়, যেমন ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য প্যাসিভেশন বা একটি পরিষ্কার জন্য electropolishing,মসৃণ সমাপ্তি.
চূড়ান্ত পরিদর্শন ও পরীক্ষাঃউপাদানটি গর্তের নিদর্শন নির্ভুলতা, থ্রেড ফিট (গো / নো-গো গেজ), বেসের সমতলতা এবং সামগ্রিক মাত্রাগুলির জন্য পরিদর্শন করা হয়।চাপ পরীক্ষা বা ফুটো পরীক্ষা করা যেতে পারে যদি এটি একটি তরল আবরণ অংশ.
পণ্য অ্যাপ্লিকেশন
তরল ও বায়ুসংক্রান্ত ম্যানিফোল্ডঃকাস্টম বিতরণ ব্লক যেখানে টিউবটি শাখা সংযোগের জন্য লেজার-কাটা পোর্টগুলির সাথে একটি সাধারণ রেল হিসাবে কাজ করে এবং ফ্রেজযুক্ত বেসটি গ্রিডযুক্ত পোর্টগুলির সাথে প্রধান ইনপুট / আউটপুট সরবরাহ করে।
যন্ত্রপাতি রক্ষাকারী ও আবরণঃভেন্টিলেটেড টিউবুলার ফ্রেম বা হ্যান্ডল যেখানে লেজার-কাটা গর্তগুলি বায়ু প্রবাহ / হালকা ওজন সরবরাহ করে এবং একটি ফ্রাইন্ডড গ্রিডযুক্ত বেস একটি মেশিনের দেহের নিরাপদ মাউন্ট করার অনুমতি দেয়।
সেন্সর মাউন্টিং সমন্বয়ঃক্যাবল প্রস্থানের জন্য লেজার-কাটা স্লট সহ একটি টিউব এবং সেন্সর ইনস্টলেশনের জন্য একটি প্রক্রিয়া লাইন বা পাত্রে সরাসরি স্ক্রু করার জন্য একটি ফ্রিলড, গহ্বরযুক্ত বেস।
স্থাপত্য ও আসবাবপত্রের জিনিসপত্র:আলংকারিক লেজার-কাটিয়া নিদর্শন এবং একটি নির্ভুলতা-ফ্রিলড, সুরক্ষিত মেঝে বা সিলিং মাউন্ট জন্য গহ্বর ভিত্তি সঙ্গে কাঠামোগত স্তম্ভ।
অটোমোবাইল ও এয়ারস্পেসঃহালকা ওজনযুক্ত ব্র্যাকেট্রি বা নল যেখানে টিউব কাঠামো সরবরাহ করে, গর্তগুলি ওজন হ্রাস বা সহায়ক সংযুক্তির জন্য এবং একটি ফ্রিল্ড ফ্ল্যাঞ্জ বোল্ট সমাবেশের অনুমতি দেয়।
পণ্যের প্রযুক্তিগত পরামিতি (বিস্তারিত টেবিল)
শ্রেণী
প্যারামিটার
স্পেসিফিকেশন / বিস্তারিত
উপাদান
টিউবিং এবং বেস উপাদান
304 স্টেইনলেস স্টীল (AISI 304, UNS S30400) । ধারাবাহিকতা সর্বোত্তম ওয়েড অখণ্ডতা নিশ্চিত করে।
বেস টিউবিং
টিউবিং ওডি
১২ মিমি থেকে ১৫০ মিমি
টিউবিং দেয়াল বেধ
1.0 মিমি থেকে 6.0 মিমি
নল দৈর্ঘ্য
২০০০ মিমি পর্যন্ত (প্রি-মেশিনিং)
লেজার কাটিং
প্রক্রিয়া
সিএনসি ফাইবার লেজার রোটারি অক্ষ সহ।
গর্তের ব্যাসার্ধ (মিনিট)
~১.০ মিমি অথবা ১x দেয়াল বেধ (যেটা বেশি) ।
গর্ত/প্যাটার্ন অবস্থানের সহনশীলতা
± ০.১৫ মিমি
প্রান্তের অবস্থা (কাটা হিসাবে)
মসৃণ, ন্যূনতম অবশিষ্টাংশ, সামান্য কনিষ্ঠতা সম্ভব।
বেস এবং ফ্রিজিং বৈশিষ্ট্য
বেস টাইপ
ফ্ল্যাঞ্জ, হেক্স, বা গহ্বরযুক্ত কেন্দ্রের সাথে বৃত্তাকার।
থ্রেডের ধরন
এনপিটি(1/8" থেকে 1"),BSPP(G1/8 থেকে G1) ।ইউএনএফ/ইউএনসি(উদাহরণস্বরূপ, 1/4-20),মেট্রিক(যেমন, M8x1.25) ।
ফ্ল্যাঞ্জের বেধ
৬ মিমি থেকে ২৫ মিমি।
বোল্ট হোল সার্কেল (BHC) ব্যাসার্ধ
নকশা অনুযায়ী, গর্ত অবস্থানে ± 0.1 মিমি সহনশীলতা।
মেশিনিং টোলারেন্স (বেস)
সমতলতাঃ ≤ ০.০৫ মিমি প্রতি ১০০ মিমি। থ্রেড ফিটঃ ক্লাস ২বি/২এ বা ৩বি/৩এ।
ঢালাই (যদি প্রয়োজন হয়)
ওয়েল্ড টাইপ
পূর্ণ অনুপ্রবেশ TIG ওয়েল্ডঅথবালেজার ওয়েল্ডউচ্চ সততার জন্য।
ওয়েল্ড ফিনিস
গ্রাউন্ড ফ্লাশ বা স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী ঝালাই।
মাত্রা সহনশীলতা (শেষ সমাবেশ)
মোট দৈর্ঘ্য
± 0.5 মিমি থেকে ± 1.0 মিমি
উল্লম্বতা (টিউব থেকে বেস ফেস)
≤ ০.১ মিমি প্রতি ২৫ মিমি
ঘনত্ব (টিউব ওডি থেকে বেস বৈশিষ্ট্য)
≤ ০.২ মিমি টিআইআর
পৃষ্ঠ এবং সমাপ্তি
স্ট্যান্ডার্ড ফিনিস
প্যাসিভেটএএসটিএম এ৯৬৭ অনুসারে।
অপশনাল ফিনিস
বৈদ্যুতিকভাবে পোলিশ(সম্পূর্ণ সমাবেশ),মণিকণা উড়িয়ে দেওয়া হয়েছে,পোলিশ.
গুণমান নিশ্চিতকরণ
পরিদর্শন
ভিজ্যুয়াল, মাত্রিক (ক্লিপার, থ্রেড গেইজ, প্রথম আইটেমের জন্য সিএমএম), ওয়েড পরিদর্শন (ভিটি / পিটি যদি প্রয়োজন হয়) ।