|
| 브랜드 이름: | Yue lin sen |
| 모델 번호: | Y1222 |
| MOQ: | 100개 |
| 가격: | 0.5-20 |
| 지불 조건: | 티/티 |
| 공급 능력: | 5000000개 |
304 스테인레스 스틸 파이프 레이저 절단 구멍 스레드 기반 Cnc 프레싱
레이저 절단 304 스테인리스 스틸 튜빙 뚫린 구멍, 스레드 기반 및 CNC 밀링 특징은 통합, 정밀 제조 구조 및 유체 구성 요소입니다.이 부분은 표준 304 스테인리스 스틸 파이프로 시작합니다, 이 후 첨단 프로세스의 조합을 사용하여 변형됩니다: 레이저 절단 튜브 벽에 정확한 구멍 또는 패턴을 만듭니다.고밀도의 힌트 기반 (플랜지 또는 커넥터) 은 가공을 통해 통합되거나 용접되어 있습니다.; 그리고 최종 결정적인 차원, 장착 기능 또는 복잡한 기하학은精密CNC 프레싱을 통해 달성됩니다.튜브 구조의 가벼운 강도를 통합 장착 기능과 결합한 설치 준비 부품, 포팅, 연결 기능.
재료 준비 및 1차 레이저 절단:304 스테인레스 스틸 튜브 는 길이 로 잘라진다. 회전 축 을 가진 CNC 섬유 레이저 절단기 는 그 후 튜브 의 둘레 주위 에 지정 된 구멍, 슬롯, 또는 환기 패턴 을 잘라낸다.이 단계는 주요 액체/가스 포트 또는 구조적 절단점을 설정합니다..
기본 부착 및 준비:
옵션 A (종합):304 스테인리스의 단단한 막대기가 파이프의 한 끝으로 (TIG 또는 레이저) 용접되어 기판에 대한 빈 공간을 형성합니다.
옵션 B (전공제품):미리 가공 된 플랜지 또는 가닥 잇기 튜브 끝으로 정렬되고 용접됩니다.
스트레스 완화 (선택이지만 권장)용접 후, 조립은 후속 정밀 가공 과정에서 왜곡을 일으킬 수있는 내부 스트레스를 최소화하기 위해 스트레스 완화 소화 순환을 통과합니다.
기본 및 중요한 특징의 CNC 프레이싱:용접 된 집합은 다 축 CNC 프레싱 기계에 고정됩니다. 주요 작업에는 다음이 포함됩니다.
얼굴 & 정사각형:바닥에 완벽하게 평평하고 세로적인 장착 표면을 만듭니다.
스레드 밀링:정확한 내부 또는 외부 스레드 (예를 들어, NPT, BSPP, UNF) 를 안전한 연결을 위해 기부에 절단합니다.
볼트 홀 서클 (BHC) 뚫기/타핑:기본 플랜지에 장착 구멍의 패턴을 가공합니다.
정밀 boring/Finishing:크기와 결정적인 인터페이스 포인트 또는 베이스 포트에서 튜브의 내부 지름의 마무리.
데버링, 청소 및 표면 완화:모든 레이저 절단 및 프레이싱 가장자리는 껍질을 벗겨집니다. 전체 조립은 청소됩니다. 부식 저항을 위해 패시베이션 또는 깨끗하고,부드러운 마무리.
최종 검사 및 시험:구성 요소는 구멍 패턴 정확성, 스레드 적합성 (가 / 노-가 가이즈), 베이스의 평면성 및 전체 차원을 검사합니다.압력 테스트 또는 누출 테스트는 유체 격리 부품이라면 수행 할 수 있습니다..
유체 및 공기 매니포드:튜브가 나뭇가지 연결을 위해 레이저 절단 포트를 가진 공통 레일 역할을하는 맞춤 배급 블록, 그리고 프레이즈 된 베이스가 힌트 된 포트를 가진 주요 입구 / 출구를 제공합니다.
기계 보호장치 및 장치:공기 뚫린 튜브 모양의 프레임이나 손잡이, 레이저로 절단된 구멍이 공기 흐름/감량 가벼움을 제공하며, 프레일드 힌드 베이스가 기계 몸체에 안전하게 장착할 수 있습니다.
센서 장착 장치:케이블 출구를 위한 레이저 절단 슬롯과 센서 설치를 위한 공정 라인이나 용기에 직접 찌르기 위한 밀링된, 힌트된 기둥을 가진 튜브.
건축 및 가구 장치는:장식용 레이저 절단 패턴과 정밀 밀링 된 가닥 기반을 가진 구조적 기둥, 바닥 또는 천장에 안전하게 장착 할 수 있습니다.
자동차 및 항공우주:가벼운 브래케트리 또는 파이프가 구조를 제공하며 구멍은 무게 감소 또는 보조 장착 장치이며, 프레일 플랜지는 볼트 조립을 허용합니다.
| 카테고리 | 매개 변수 | 사양 / 세부 사항 |
|---|---|---|
| 소재 | 튜빙 및 기본 재료 | 304 스테인리스 스틸 (AISI 304, UNS S30400). 일관성이 최적의 용접 무결성을 보장합니다. |
| 기본 파이프 | 튜브 오드 | 12mm ~ 150mm |
| 튜브 벽 두께 | 10.0mm ~ 6.0mm | |
| 튜브 길이 | 최대 2000mm (전작업) | |
| 레이저 절단 | 공정 | 회전축이 있는 CNC 섬유 레이저 |
| 구멍 직경 (분) | ~1.0mm 또는 1x 벽 두께 (더 큰 것) | |
| 구멍/패턴 위치 허용 | ± 0.15mm | |
| 가장자리 상태 (절단 상태) | 부드럽고, 최소한의 잔해가 있고, 약간은 뭉칠 수 있습니다. | |
| 기본 및 밀링 특징 | 기본 타입 | 플랜지, 헥스, 또는 원형 |
| 스레드 종류 | 핵무기협약(1/8"에서 1"),BSPP(G1/8 ~ G1)UNF/UNC(예를 들어 1/4-20),메트릭(예를 들어, M8x1.25). | |
| 플랜지 두께 | 6mm에서 25mm까지 | |
| 볼트 홀 원 (BHC) 직경 | 설계에 따라, 구멍 위치에서 허용값은 ±0.1mm입니다. | |
| 가공 용도 (기본) | 평면: ≤ 0.05 mm/100 mm. 스레드 적합: 2B/2A 또는 3B/3A급 | |
| 용접 (이용될 경우) | 용접형 | 완전 침투 TIG 용접또는레이저 용접높은 무결성을 위해 |
| 웰드 마감 | 스펙트럼에 맞게 땅으로 빨아 넣거나 용접합니다. | |
| 차원 허용량 (결정 조립) | 전체 길이가 | ± 0.5mm ~ ± 1.0mm |
| 직각성 (튜브와 베이스 얼굴) | ≤ 0.1 mm/25 mm | |
| 중심성 (튜브 OD에서 베이스 특징) | ≤ 0.2mm TIR | |
| 표면 및 마무리 | 표준 마감 | 비활성화ASTM A967에 따라 용접 부위가 비닐화되고 비활성화됩니다. |
| 선택적 가공 | 전기 닦은(전체 집회)진주 쏘아,닦은. | |
| 품질 보장 | 검사 | 시각적, 차원 (칼리퍼, 스레드 가이드, 첫 번째 항목의 CMM), 용접 검사 (필요한 경우 VT/PT). |
| 테스트 (선택) | 수직 압력 검사, 공기 누출 검사 | |
| 재료 인증 | 원료에 대한 EN 10204 3.1에 따른 밀링 테스트 인증서 (MTC) |
화면
화면
화면
화면
화면
