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304 in acciaio inossidabile tubo di taglio laser attraverso foro filo base Cnc fresatura

304 in acciaio inossidabile tubo di taglio laser attraverso foro filo base Cnc fresatura

Marchio: Yue lin sen
Numero di modello: Y1222
MOQ: 100 pezzi
Prezzo: 0.5-20
Condizioni di pagamento: T/T
Capacità di approvvigionamento: 5000000 pezzi
Informazione dettagliata
Luogo di origine:
Dongguan, Guangdong
Certificazione:
ISO9001 ISO13485
Trattamento superficiale:
Elettroplazione, elettropolistica
Diametro massimo di tornitura:
300 mm
Asse:
3 assi
Max Spindle Speed:
10.000 giri / min
Nome prodotto:
Macurizzazione del tornio CNC
Funzione di fresatura:
Sì, con testa a fresare
Velocità del mandrino:
0-6000 giri al minuto
PositioningAccuracy:
±0,01 mm
sistema di controllo:
CNC
Modello n:
12*215
Origine:
Dongguan, Guangdong
Dimensioni della macchina:
2500 x 1800 x 2000 mm
Specifica:
200*250*400
Numero di fax:
Da 3 a 5 assi
velocità di spindle:
50-6000 giri al minuto
Imballaggi particolari:
Scatola di cartone per confezionamento sottovuoto
Descrizione di prodotto

304 in acciaio inossidabile tubo di taglio laser attraverso foro filo base Cnc fresatura

 

304 in acciaio inossidabile tubo di taglio laser attraverso foro filo base Cnc fresatura 0

Descrizione del prodotto

I tubi in acciaio inossidabile 304 tagliati al laser con fori, base a filo e caratteristiche di fresatura CNC sono un componente strutturale e fluidico integrato e fabbricato con precisione.Questa parte inizia come tubo di acciaio inossidabile standard 304, che viene poi trasformato utilizzando una combinazione di processi avanzati: il taglio laser crea aperture o disegni precisi nella parete del tubo;una base filettata solida (flancia o connettore) sia integrata tramite lavorazione o saldata su■ e le dimensioni critiche finali, le caratteristiche di montaggio o le geometrie complesse sono ottenute attraverso la fresatura CNC accurata.componente pronto all'installazione che combina la resistenza leggera della costruzione tubolare con la funzionalità di montaggio integrato, portabilità e connessione.

Trasformazione dei prodotti

  1. Preparazione del materiale e taglio laser primario:Il tubo in acciaio inossidabile 304 viene tagliato a lunghezza. Un taglia laser a fibra CNC con asse rotativo taglia quindi i fori, le fessure o i modelli di ventilazione specificati intorno alla circonferenza del tubo.Questo passaggio stabilisce le porte primarie di fluido/gas o tagli strutturali.

  2. Attachamento e preparazione della base:

    • Opzione A (integrata):Una canna solida di acciaio inossidabile 304 viene saldata (TIG o laser) ad una estremità del tubo per formare un vuoto per la base.

    • Opzione B (prefabbricata):Una flangia pre-macchinata o un accessorio a filo viene allineato e saldato all'estremità del tubo.

  3. Assorbimento dello stress (facoltativo ma raccomandato):Dopo la saldatura, l'assemblaggio subisce un ciclo di ricottura per ridurre al minimo le sollecitazioni interne che potrebbero causare distorsioni durante la successiva accuratezza.

  4. Fresatura CNC della base e caratteristiche critiche:L'insieme saldato è fissato in una fresatrice CNC a più assi.

    • Di fronte e quadrato:Creare una superficie di montaggio perfettamente piana e perpendicolare alla base.

    • Fresatura a filo:Taglio di fili interni o esterni precisi (ad esempio, NPT, BSPP, UNF) nella base per connessioni sicure.

    • Permette di effettuare un'operazione di perforazione di un cerchio di bullone (BHC):Lavorazione di un modello di fori di montaggio nella flange di base.

    • Precisione di annoiamento/finitura:Dimensione e finitura del diametro interno del tubo nei punti critici di interfaccia o nella porta di base.

  5. Sgombero, pulizia e finitura superficiale:Tutti i bordi tagliati e fresati a laser vengono abbruttati, l'intero impianto viene pulito e viene applicato un trattamento finale della superficie, come la passivazione per la resistenza alla corrosione o l'elettropolizia per una pulizia, la pulizia e il rivestimento.finitura liscia.

  6. Ispezione finale e prova:Il componente viene ispezionato per la precisione del disegno del foro, l'adattamento del filo (indicatori go/no-go), la piattezza della base e le dimensioni generali.La prova di pressione o di perdita può essere eseguita se si tratta di una parte di contenimento del fluido.

Applicazioni del prodotto

  • Manifold fluidi e pneumatici:Blocchi di distribuzione personalizzati in cui il tubo funge da binario comune con porte tagliate al laser per le connessioni di ramificazione e la base fresata fornisce l'entrata/uscita principale con porte a filettamento.

  • Protezioni e contenitori per macchine:Fondi o maniglie tubolari ventilati in cui fori tagliati al laser forniscono flusso d'aria / leggerezza e una base filettata fresata consente un montaggio sicuro su un corpo della macchina.

  • Dispositivi di montaggio per sensori:Un tubo con slot tagliati al laser per l'uscita del cavo e una base filettata e fresata per avvitare direttamente in una linea di processo o in un recipiente per l'installazione di sensori.

  • Architettura e arredi mobili:Posti strutturali con disegni decorativi tagliati al laser e una base filettata e fresata con precisione per un montaggio sicuro a pavimento o soffitto.

  • Automotive & Aerospace:Bracketry o condotti leggeri in cui il tubo fornisce la struttura, i fori sono per la riduzione del peso o gli attacchi ausiliari e una flange fresata consente l'assemblaggio a bulloni.

Parametri tecnici del prodotto (tabella dettagliata)

 
 
Categoria Parametro Specifica / Dettagli
Materiale Tubing e materiale di base Acciaio inossidabile 304 (AISI 304, UNS S30400).
Tubo di base OD dei tubi 12 mm a 150 mm
  Spessore della parete dei tubi 1da 0,0 mm a 6,0 mm
  Lunghezza dei tubi Fino a 2000 mm (pre-lavoro)
Taglio laser Processo Laser a fibra CNC con asse rotativo.
  Diametro del foro (min) ~1,0 mm o 1x spessore della parete (a seconda di quale sia maggiore).
  Tolleranza di posizione del foro/modello ± 0,15 mm
  Condizione del bordo (come tagliato) Liscia, con un minimo di scorie, possibile un piccolo affrescamento.
Caratteristiche della base e della fresatura Tipo di base Flange, Hex o Round con centro a filettatura.
  Tipi di filo Trattato di non proliferazione(1/8" a 1"),BSPP(da G1/8 a G1),UNF/UNC(ad esempio, 1/4-20),Metrica(ad esempio, M8x1,25).
  Spessore della flangia da 6 mm a 25 mm.
  Diametro del cerchio del foro del bullone (BHC) Come previsto dal progetto, tolleranza ± 0,1 mm in posizione di buco.
  Tolleranze di lavorazione (base) Piattazza: ≤ 0,05 mm per 100 mm. Adattabilità del filo: classe 2B/2A o 3B/3A.
Saldatura (se del caso) Tipo di saldatura Saldatura TIG a piena penetrazioneoSaldatura laserper alta integrità.
  Finitura di saldatura Fuoco a terra o saldato secondo le specifiche.
Tolleranze dimensionali (assemblaggio finale) Lunghezza complessiva ± 0,5 mm a ± 1,0 mm
  Perpendicolarità (tubo a faccia di base) ≤ 0,1 mm per 25 mm
  Concentricità (funzione OD del tubo verso la base) ≤ 0,2 mm TIR
Superficie e finitura Finitura standard Passivoper ASTM A967, area di saldatura decapolata e passivata.
  Finiture facoltative di peso superiore a 200 g/m2(assemblea completa),Perla sbucata,Polito.
Assicurazione della qualità Ispezione Visuale, dimensionale (cappelle, calibri di filo, CMM per il primo articolo), ispezione della saldatura (VT/PT se necessario).
  Test (facoltativo) Prova di pressione idrostatica, prova di perdita pneumatica.
  Certificazione dei materiali Certificato di prova di mulino (MTC) secondo la norma EN 10204 3.1 per la materia prima.

 

 

 

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