304 in acciaio inossidabile tubo di taglio laser attraverso foro filo base Cnc fresatura
Descrizione del prodotto
I tubi in acciaio inossidabile 304 tagliati al laser con fori, base a filo e caratteristiche di fresatura CNC sono un componente strutturale e fluidico integrato e fabbricato con precisione.Questa parte inizia come tubo di acciaio inossidabile standard 304, che viene poi trasformato utilizzando una combinazione di processi avanzati: il taglio laser crea aperture o disegni precisi nella parete del tubo;una base filettata solida (flancia o connettore) sia integrata tramite lavorazione o saldata su■ e le dimensioni critiche finali, le caratteristiche di montaggio o le geometrie complesse sono ottenute attraverso la fresatura CNC accurata.componente pronto all'installazione che combina la resistenza leggera della costruzione tubolare con la funzionalità di montaggio integrato, portabilità e connessione.
Trasformazione dei prodotti
Preparazione del materiale e taglio laser primario:Il tubo in acciaio inossidabile 304 viene tagliato a lunghezza. Un taglia laser a fibra CNC con asse rotativo taglia quindi i fori, le fessure o i modelli di ventilazione specificati intorno alla circonferenza del tubo.Questo passaggio stabilisce le porte primarie di fluido/gas o tagli strutturali.
Attachamento e preparazione della base:
Opzione A (integrata):Una canna solida di acciaio inossidabile 304 viene saldata (TIG o laser) ad una estremità del tubo per formare un vuoto per la base.
Opzione B (prefabbricata):Una flangia pre-macchinata o un accessorio a filo viene allineato e saldato all'estremità del tubo.
Assorbimento dello stress (facoltativo ma raccomandato):Dopo la saldatura, l'assemblaggio subisce un ciclo di ricottura per ridurre al minimo le sollecitazioni interne che potrebbero causare distorsioni durante la successiva accuratezza.
Fresatura CNC della base e caratteristiche critiche:L'insieme saldato è fissato in una fresatrice CNC a più assi.
Di fronte e quadrato:Creare una superficie di montaggio perfettamente piana e perpendicolare alla base.
Fresatura a filo:Taglio di fili interni o esterni precisi (ad esempio, NPT, BSPP, UNF) nella base per connessioni sicure.
Permette di effettuare un'operazione di perforazione di un cerchio di bullone (BHC):Lavorazione di un modello di fori di montaggio nella flange di base.
Precisione di annoiamento/finitura:Dimensione e finitura del diametro interno del tubo nei punti critici di interfaccia o nella porta di base.
Sgombero, pulizia e finitura superficiale:Tutti i bordi tagliati e fresati a laser vengono abbruttati, l'intero impianto viene pulito e viene applicato un trattamento finale della superficie, come la passivazione per la resistenza alla corrosione o l'elettropolizia per una pulizia, la pulizia e il rivestimento.finitura liscia.
Ispezione finale e prova:Il componente viene ispezionato per la precisione del disegno del foro, l'adattamento del filo (indicatori go/no-go), la piattezza della base e le dimensioni generali.La prova di pressione o di perdita può essere eseguita se si tratta di una parte di contenimento del fluido.
Applicazioni del prodotto
Manifold fluidi e pneumatici:Blocchi di distribuzione personalizzati in cui il tubo funge da binario comune con porte tagliate al laser per le connessioni di ramificazione e la base fresata fornisce l'entrata/uscita principale con porte a filettamento.
Protezioni e contenitori per macchine:Fondi o maniglie tubolari ventilati in cui fori tagliati al laser forniscono flusso d'aria / leggerezza e una base filettata fresata consente un montaggio sicuro su un corpo della macchina.
Dispositivi di montaggio per sensori:Un tubo con slot tagliati al laser per l'uscita del cavo e una base filettata e fresata per avvitare direttamente in una linea di processo o in un recipiente per l'installazione di sensori.
Architettura e arredi mobili:Posti strutturali con disegni decorativi tagliati al laser e una base filettata e fresata con precisione per un montaggio sicuro a pavimento o soffitto.
Automotive & Aerospace:Bracketry o condotti leggeri in cui il tubo fornisce la struttura, i fori sono per la riduzione del peso o gli attacchi ausiliari e una flange fresata consente l'assemblaggio a bulloni.
Parametri tecnici del prodotto (tabella dettagliata)
Categoria
Parametro
Specifica / Dettagli
Materiale
Tubing e materiale di base
Acciaio inossidabile 304 (AISI 304, UNS S30400).
Tubo di base
OD dei tubi
12 mm a 150 mm
Spessore della parete dei tubi
1da 0,0 mm a 6,0 mm
Lunghezza dei tubi
Fino a 2000 mm (pre-lavoro)
Taglio laser
Processo
Laser a fibra CNC con asse rotativo.
Diametro del foro (min)
~1,0 mm o 1x spessore della parete (a seconda di quale sia maggiore).
Tolleranza di posizione del foro/modello
± 0,15 mm
Condizione del bordo (come tagliato)
Liscia, con un minimo di scorie, possibile un piccolo affrescamento.
Caratteristiche della base e della fresatura
Tipo di base
Flange, Hex o Round con centro a filettatura.
Tipi di filo
Trattato di non proliferazione(1/8" a 1"),BSPP(da G1/8 a G1),UNF/UNC(ad esempio, 1/4-20),Metrica(ad esempio, M8x1,25).
Spessore della flangia
da 6 mm a 25 mm.
Diametro del cerchio del foro del bullone (BHC)
Come previsto dal progetto, tolleranza ± 0,1 mm in posizione di buco.
Tolleranze di lavorazione (base)
Piattazza: ≤ 0,05 mm per 100 mm. Adattabilità del filo: classe 2B/2A o 3B/3A.
Saldatura (se del caso)
Tipo di saldatura
Saldatura TIG a piena penetrazioneoSaldatura laserper alta integrità.
Finitura di saldatura
Fuoco a terra o saldato secondo le specifiche.
Tolleranze dimensionali (assemblaggio finale)
Lunghezza complessiva
± 0,5 mm a ± 1,0 mm
Perpendicolarità (tubo a faccia di base)
≤ 0,1 mm per 25 mm
Concentricità (funzione OD del tubo verso la base)
≤ 0,2 mm TIR
Superficie e finitura
Finitura standard
Passivoper ASTM A967, area di saldatura decapolata e passivata.
Finiture facoltative
di peso superiore a 200 g/m2(assemblea completa),Perla sbucata,Polito.
Assicurazione della qualità
Ispezione
Visuale, dimensionale (cappelle, calibri di filo, CMM per il primo articolo), ispezione della saldatura (VT/PT se necessario).
Test (facoltativo)
Prova di pressione idrostatica, prova di perdita pneumatica.
Certificazione dei materiali
Certificato di prova di mulino (MTC) secondo la norma EN 10204 3.1 per la materia prima.