304 Edelstahlrohr Präzisions-Laserschneiden Stanzen Schlitzen

Produktbeschreibung

Der Präzisions-Laserschneide-, Bohr- und Schlitzservice für 304 Edelstahlrohre ist ein spezialisiertes Fertigungsverfahren, das Standardrohre mit rundem, quadratischem oder rechteckigem Querschnitt in hochfunktionelle und komplexe Komponenten umwandelt. Durch den Einsatz fortschrittlicher CNC-Faserlasersysteme mit Drehachsen bietet dieser Service außergewöhnliche Präzision bei der Erstellung sauberer Löcher, komplizierter Schlitze und kundenspezifischer Ausschnitte direkt auf der Rohroberfläche. Das Verfahren erzeugt minimale wärmebeeinflusste Zonen und gratfreie Kanten, wodurch es sich ideal für Anwendungen eignet, die eine präzise Fluiddynamik, strukturelle Integrität, Belüftung oder ästhetische Details erfordern. Die korrosionsbeständigen Eigenschaften von 304 Edelstahl bleiben vollständig erhalten, was die Haltbarkeit und Langlebigkeit der fertigen Teile gewährleistet.

Produktverarbeitung

1. Design & Programmierung:Kunden-CAD-Dateien (DXF, DWG, STEP) werden analysiert. Präzise Werkzeugwege werden für das Lasersystem programmiert, optimiert für Schnittqualität und Geschwindigkeit. Nesting-Software wird für die Serienproduktion verwendet.

2. Materialvorbereitung & Fixierung:Zertifizierte 304 Edelstahlrohre werden auf handhabbare Längen geschnitten, gereinigt und sicher in der CNC-Drehfutter der Lasermaschine befestigt. Eine ordnungsgemäße Fixierung ist entscheidend, um Vibrationen zu vermeiden und die Genauigkeit während des Schneidens zu gewährleisten.

3. CNC-Laserbearbeitung (Kernprozess):Ein Hochleistungs-Faserlaserstrahl, der vom CNC-System gesteuert wird, führt alle Operationen in einem einzigen Setup aus:

   • Zuschnitt:Präzises Zuschneiden der Rohrenden.

   • Bohren:Erstellen von runden oder geformten Löchern an bestimmten Stellen und Winkeln um den Rohrumfang.

   • Schlitzen:Bearbeiten von geraden, spiralförmigen oder kundenspezifischen Profilschlitzen mit präziser Breite und Länge.

   • Konturschneiden:Schneiden komplexer 2D-Muster oder Profile entlang des Rohrs.

4. Nachbearbeitung Entgraten:Obwohl das Laserschneiden nur minimale Grate hinterlässt, wird ein sekundäres Entgratungsverfahren (mechanisch, elektrochemisch oder thermisch) angewendet, um sicherzustellen, dass alle Kanten perfekt glatt und sicher sind.

5. Reinigung & Inspektion:Die Teile werden gereinigt, um Oxidation oder Rückstände vom Schneiden zu entfernen. Jede Komponente wird einer Maßprüfung mit Messschiebern, Stiftlehren, optischen Vergleichen oder CMMs unterzogen, um die Loch-/Schlitzplatzierung und -größe zu überprüfen.

6. Optionale Endbearbeitung & Verpackung:Zusätzliche Oberflächenbearbeitung (z. B. Elektropolieren, Passivierung) kann angewendet werden. Die Teile werden dann sorgfältig verpackt, um Schäden während des Versands zu vermeiden.

Produktanwendungen

• Fluidhandhabung & Filtration:Verteilerrohre, Filtergehäuse, Verteilermanifolds und geschlitzte Auskleidungen, bei denen Löcher/Schlitze den Durchfluss steuern oder als Siebe fungieren.

• Architektur & Design:Dekorative Geländer, Sonnenschutzvorrichtungen, Beleuchtungskörper und Möbelkomponenten mit komplizierten perforierten oder geschlitzten Mustern.

• Mechanik & Konstruktion:Verstellbare Hülsen, Kupplungsschutzvorrichtungen, Kühlrohre und Rahmen mit integrierten Montage- oder Einstellschlitzen.

• Lebensmittel- & Getränkeverarbeitung:Sanitäre Sprühstangen, Belüftungsrohre und Mischelemente mit Präzisionsschlitzen für eine gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung.

• Automobil & Luft- und Raumfahrt:Leichte Strukturrohre mit Entlüftungslöchern, Sensorhalterungen und Auspuffkomponenten.

• Medizinische Geräte (nicht implantierbar):Stützrahmen, Griffe und Schutzvorrichtungen für Geräte, die hygienische, reinigbare Oberflächen erfordern.

Produkttechnische Parameter (Detaillierte Tabelle)