304 tubo in acciaio inossidabile precisione taglio laser punzonatura slot

Descrizione del prodotto

Il servizio di taglio laser, foratura e scanalatura di precisione per tubi in acciaio inossidabile 304 è un processo di fabbricazione specializzato che trasforma tubi standard rotondi, quadrati o rettangolari in componenti altamente funzionali e complessi. Utilizzando sistemi laser a fibra CNC avanzati con assi rotanti, questo servizio offre un'accuratezza eccezionale nella creazione di fori puliti, scanalature intricate e ritagli di forma personalizzata direttamente sulla superficie del tubo. Il processo produce zone termicamente alterate minime e bordi privi di bave, rendendolo ideale per applicazioni che richiedono dinamiche dei fluidi precise, integrità strutturale, ventilazione o dettagli estetici. Le proprietà di resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile 304 sono completamente preservate, garantendo durata e longevità nelle parti finite.

Lavorazione del prodotto

1. Progettazione e programmazione: I file CAD del cliente (DXF, DWG, STEP) vengono analizzati. I percorsi utensile di precisione vengono programmati per il sistema laser, ottimizzando la qualità e la velocità di taglio. Il software di nesting viene utilizzato per la produzione in serie.

2. Preparazione del materiale e fissaggio: I tubi in acciaio inossidabile 304 certificati vengono tagliati a lunghezze gestibili, puliti e montati saldamente nel mandrino rotante CNC della macchina laser. Un corretto fissaggio è fondamentale per prevenire le vibrazioni e garantire la precisione durante il taglio.

3. Lavorazione laser CNC (Processo principale): Un raggio laser a fibra ad alta potenza, diretto dal sistema CNC, esegue tutte le operazioni in un'unica configurazione:

   • Taglio a misura: Rifilatura precisa delle estremità dei tubi.

   • Foratura: Creazione di fori rotondi o sagomati in posizioni e angolazioni specifiche attorno alla circonferenza del tubo.

   • Taglio di scanalature: Lavorazione di scanalature dritte, elicoidali o con profilo personalizzato con larghezza e lunghezza precise.

   • Taglio di contorni: Taglio di modelli o profili 2D complessi lungo il tubo.

4. Sbavatura post-lavorazione: Sebbene il taglio laser lasci bave minime, viene applicato un processo di sbavatura secondario (meccanico, elettrochimico o termico) per garantire che tutti i bordi siano perfettamente lisci e sicuri.

5. Pulizia e ispezione: Le parti vengono pulite per rimuovere qualsiasi ossidazione o residuo dal taglio. Ogni componente viene sottoposto a ispezione dimensionale utilizzando calibri, calibri a spillo, comparatori ottici o CMM per verificare il posizionamento e le dimensioni dei fori/scanalature.

6. Finitura e imballaggio opzionali: È possibile applicare finiture superficiali aggiuntive (ad es. elettrolucidatura, passivazione). Le parti vengono quindi imballate con cura per evitare danni durante la spedizione.

Applicazioni del prodotto

• Manipolazione e filtrazione dei fluidi: Tubi sparger, alloggiamenti per filtri, collettori di distribuzione e rivestimenti scanalati in cui fori/scanalature controllano il flusso o fungono da schermi.

• Architettura e design: Ringhiere decorative, schermi solari, apparecchi di illuminazione e componenti di mobili con motivi perforati o scanalati intricati.

• Meccanica e strutturale: Manicotti regolabili, protezioni per accoppiamenti, tubi per dissipatori di calore e telai con scanalature di montaggio o regolazione integrate.

• Lavorazione di alimenti e bevande: Barre di spruzzo sanitarie, tubi di aerazione ed elementi di miscelazione con scanalature di precisione per una dispersione uniforme dei fluidi.

• Settore automobilistico e aerospaziale: Tubi strutturali leggeri con fori di ventilazione, staffe di montaggio dei sensori e componenti di scarico.

• Apparecchiature mediche (non impiantabili): Telai di supporto, maniglie e protezioni per dispositivi che richiedono superfici igieniche e pulibili.

Parametri tecnici del prodotto (Tabella dettagliata)