304 स्टेनलेस स्टील ट्यूब परिशुद्धता लेजर कटिंग पंचिंग स्लॉटिंग

उत्पाद विवरण

304 स्टेनलेस स्टील ट्यूब के लिए सटीक लेजर कटिंग, ड्रिलिंग और स्लॉटिंग सेवा एक विशेष निर्माण प्रक्रिया है जो मानक गोल, वर्गाकार या आयताकार ट्यूबिंग को अत्यधिक कार्यात्मक और जटिल घटकों में बदल देती है। रोटरी अक्षों के साथ उन्नत सीएनसी फाइबर लेजर सिस्टम का उपयोग करते हुए, यह सेवा ट्यूब की सतह पर सीधे साफ छेद, जटिल स्लॉट और कस्टम-आकार के कटआउट बनाने में असाधारण सटीकता प्रदान करती है। यह प्रक्रिया न्यूनतम गर्मी से प्रभावित क्षेत्र और बिना गड़गड़ाहट वाले किनारों का उत्पादन करती है, जो इसे सटीक द्रव गतिशीलता, संरचनात्मक अखंडता, वेंटिलेशन या सौंदर्य संबंधी विवरण की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है। 304 स्टेनलेस स्टील के संक्षारण-प्रतिरोधी गुणों को पूरी तरह से संरक्षित किया जाता है, जो तैयार भागों में स्थायित्व और दीर्घायु सुनिश्चित करता है।

उत्पाद प्रसंस्करण

1. डिजाइन और प्रोग्रामिंग: ग्राहक सीएडी फ़ाइलें (डीएक्सएफ, डीडब्ल्यूजी, स्टेप) का विश्लेषण किया जाता है। लेजर सिस्टम के लिए सटीक टूलपाथ प्रोग्राम किए जाते हैं, जो कट गुणवत्ता और गति के लिए अनुकूलन करते हैं। बैच उत्पादन के लिए नेस्टिंग सॉफ़्टवेयर का उपयोग किया जाता है।

2. सामग्री की तैयारी और फिक्सिंग: प्रमाणित 304 स्टेनलेस स्टील ट्यूबिंग को प्रबंधनीय लंबाई में काटा जाता है, साफ किया जाता है, और लेजर मशीन के सीएनसी रोटरी चक में सुरक्षित रूप से लगाया जाता है। कटिंग के दौरान कंपन को रोकने और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उचित फिक्सिंग महत्वपूर्ण है।

3. सीएनसी लेजर प्रोसेसिंग (मुख्य प्रक्रिया): सीएनसी सिस्टम द्वारा निर्देशित एक उच्च-शक्ति फाइबर लेजर बीम, एक ही सेटअप में सभी ऑपरेशन करता है:

   • लंबाई में काटना: ट्यूब के सिरों की सटीक ट्रिमिंग।

   • छेद ड्रिलिंग: ट्यूब की परिधि के चारों ओर निर्दिष्ट स्थानों और कोणों पर गोल या आकार के छेद बनाना।

   • स्लॉट कटिंग: सटीक चौड़ाई और लंबाई के साथ सीधे, हेलिकल, या कस्टम-प्रोफाइल स्लॉट का मशीनिंग।

   • कंटूर कटिंग: ट्यूब के साथ जटिल 2डी पैटर्न या प्रोफाइल काटना।

4. पोस्ट-प्रोसेसिंग डिबगिंग: हालांकि लेजर कटिंग न्यूनतम गड़गड़ाहट छोड़ता है, एक माध्यमिक डिबगिंग प्रक्रिया (यांत्रिक, इलेक्ट्रोकेमिकल, या थर्मल) लागू की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सभी किनारे पूरी तरह से चिकने और सुरक्षित हैं।

5. सफाई और निरीक्षण: कटिंग से किसी भी ऑक्सीकरण या अवशेष को हटाने के लिए भागों को साफ किया जाता है। प्रत्येक घटक छेद/स्लॉट प्लेसमेंट और आकार को सत्यापित करने के लिए कैलिपर्स, पिन गेज, ऑप्टिकल कंपैरेटर, या सीएमएम का उपयोग करके आयामी निरीक्षण से गुजरता है।

6. वैकल्पिक फिनिशिंग और पैकेजिंग: अतिरिक्त सतह परिष्करण (जैसे, इलेक्ट्रोपॉलिशिंग, पैसिवेशन) लागू किया जा सकता है। फिर शिपिंग के दौरान क्षति को रोकने के लिए भागों को सावधानीपूर्वक पैक किया जाता है।

उत्पाद अनुप्रयोग

• द्रव हैंडलिंग और निस्पंदन: स्पार्जर ट्यूब, फिल्टर हाउसिंग, डिस्ट्रीब्यूशन मैनिफोल्ड, और स्लॉटेड लाइनर जहां छेद/स्लॉट प्रवाह को नियंत्रित करते हैं या स्क्रीन के रूप में कार्य करते हैं।

• वास्तुकला और डिजाइन: सजावटी रेलिंग, सनस्क्रीन, प्रकाश जुड़नार, और जटिल छिद्रित या स्लॉटेड पैटर्न वाले फर्नीचर घटक।

• यांत्रिक और संरचनात्मक: समायोज्य आस्तीन, युग्मन गार्ड, हीट सिंक ट्यूब, और एकीकृत बढ़ते या समायोजन स्लॉट वाले फ्रेम।

• खाद्य और पेय प्रसंस्करण: सटीक स्लॉट के साथ सैनिटरी स्प्रे बार, वातन ट्यूब, और मिश्रण तत्व जो लगातार द्रव फैलाव के लिए हैं।

• ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस: वेंट छेद, सेंसर माउंटिंग ब्रैकेट, और एग्जॉस्ट घटकों के साथ हल्के संरचनात्मक ट्यूब।

• चिकित्सा उपकरण (गैर-इम्प्लांटेबल): स्वच्छ, साफ करने योग्य सतहों की आवश्यकता वाले उपकरणों के लिए सपोर्ट फ्रेम, हैंडल और गार्ड।

उत्पाद तकनीकी पैरामीटर (विस्तृत तालिका)