304 Paslanmaz Çelik Boru Hassas Lazer Kesim, Zımbalama, Kanal Açma

Ürün Açıklaması

304 Paslanmaz Çelik Borular için Hassas Lazer Kesim, Delme ve Kanal Açma Hizmeti, standart yuvarlak, kare veya dikdörtgen boruları son derece işlevsel ve karmaşık bileşenlere dönüştüren özel bir imalat sürecidir. Döner eksenli gelişmiş CNC fiber lazer sistemleri kullanılarak, bu hizmet, boru yüzeyinde doğrudan temiz delikler, karmaşık kanallar ve özel şekilli kesikler oluşturmada olağanüstü doğruluk sağlar. İşlem, minimum ısıdan etkilenen bölgeler ve çapak içermeyen kenarlar üretir, bu da onu hassas akışkan dinamiği, yapısal bütünlük, havalandırma veya estetik detaylandırma gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir. 304 paslanmaz çeliğin korozyona dayanıklı özellikleri tamamen korunur, bu da bitmiş parçalarda dayanıklılık ve uzun ömür sağlar.

Ürün İşleme

1. Tasarım ve Programlama: Müşteri CAD dosyaları (DXF, DWG, STEP) analiz edilir. Lazer sistemi için hassas takım yolları programlanır, kesim kalitesi ve hızı optimize edilir. Toplu üretim için yuvalama yazılımı kullanılır.

2. Malzeme Hazırlığı ve Fikstürleme: Sertifikalı 304 paslanmaz çelik borular yönetilebilir uzunluklarda kesilir, temizlenir ve lazer makinesinin CNC döner aynasına güvenli bir şekilde monte edilir. Kesim sırasında titreşimi önlemek ve doğruluğu sağlamak için uygun fikstürleme kritiktir.

3. CNC Lazer İşleme (Çekirdek Süreç): CNC sistemi tarafından yönlendirilen yüksek güçlü bir fiber lazer ışını, tüm işlemleri tek bir kurulumda gerçekleştirir:

   • Boyuna Kesme: Boru uçlarının hassas bir şekilde kesilmesi.

   • Delik Delme: Borunun çevresinde belirtilen konumlarda ve açılarda yuvarlak veya şekilli delikler oluşturma.

   • Kanal Kesme: Hassas genişlik ve uzunlukta düz, helisel veya özel profilli kanallar işleme.

   • Kontur Kesme: Boru boyunca karmaşık 2D desenler veya profiller kesme.

4. Son İşlem Çapak Alma: Lazer kesim minimum çapak bırakmasına rağmen, tüm kenarların mükemmel pürüzsüz ve güvenli olmasını sağlamak için ikincil bir çapak alma işlemi (mekanik, elektrokimyasal veya termal) uygulanır.

5. Temizleme ve Denetim: Parçalar, kesimden kaynaklanan herhangi bir oksidasyonu veya kalıntıyı gidermek için temizlenir. Her bir bileşen, delik/kanal yerleşimini ve boyutunu doğrulamak için kumpaslar, pim mastarları, optik karşılaştırıcılar veya CMM'ler kullanılarak boyutsal denetimden geçirilir.

6. İsteğe Bağlı Son İşlem ve Paketleme: Ek yüzey son işlemleri (örneğin, elektrolitik parlatma, pasivasyon) uygulanabilir. Daha sonra parçalar, nakliye sırasında hasarı önlemek için dikkatlice paketlenir.

Ürün Uygulamaları

• Akışkan İşleme ve Filtrasyon: Deliklerin/kanalların akışı kontrol ettiği veya ekran görevi gördüğü sparger boruları, filtre yuvaları, dağıtım manifoldları ve kanallı astarlar.

• Mimari ve Tasarım: Karmaşık delikli veya kanallı desenlere sahip dekoratif korkuluklar, güneşlikler, aydınlatma armatürleri ve mobilya bileşenleri.

• Mekanik ve Yapısal: Entegre montaj veya ayarlama yuvalarına sahip ayarlanabilir kollar, kaplin koruyucuları, ısı emici borular ve çerçeveler.

• Gıda ve İçecek İşleme: Tutarlı sıvı dağılımı için hassas kanallara sahip hijyenik püskürtme çubukları, havalandırma boruları ve karıştırma elemanları.

• Otomotiv ve Havacılık: Havalandırma delikleri, sensör montaj braketleri ve egzoz bileşenleri ile hafif yapısal borular.

• Tıbbi Ekipman (İmplant Edilemeyen): Hijyenik, temizlenebilir yüzeyler gerektiren cihazlar için destek çerçeveleri, tutamaklar ve koruyucular.

Ürün Teknik Parametreleri (Detaylı Tablo)