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304 Edelstahl Ersatzteile für medizinische Geräte mit Biokompatibilitätsnormen und hochpräzises CNC-Fräsen

304 Edelstahl Ersatzteile für medizinische Geräte mit Biokompatibilitätsnormen und hochpräzises CNC-Fräsen

Markenbezeichnung: Yue lin sen
Modellnummer: Y2662
MOQ: 100 Stück
Preis: 0.5-20
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 5000000pcs
Ausführliche Information
Herkunftsort:
Guangdong
Zertifizierung:
ISO9001 ISO13485
Zahlungsbedingung:
Verband MomeyGram Paypal TT Westerm
Biokompatibilität:
Erfüllt die Biokompatibilitätsstandards
Verfahren:
CNC-Bearbeitung + Entgraten
Standard:
Nicht standardmäßige Teile
Anwendung:
Medizinische Geräte, chirurgische Instrumente
Inspektion:
100 % Maßkontrolle, CMM-Berichte
Cnc-Prägetoleranz:
± 0,05 mm (± 0,002 ")
Wandstärke:
0,1 mm - 3,0 mm
Beenden:
Anodisierung
Oberflächenbeschaffenheit:
Ra 0,8 - 1,6 µm
Wärmebehandlung:
Auf Anfrage erhältlich
Größe:
Kundenanforderung
Herstellungsprozess:
CNC-Bearbeitung, Fräsen, Drehen
Größenbereich:
Kundenspezifische Größen verfügbar, typischerweise 1 mm bis 300 mm
Vorlaufzeit:
2 bis 6 Wochen
Verpackung Informationen:
Vakuumverpackung aus Karton
Hervorheben:

Ersatzteile für medizinische Geräte aus Edelstahl 304

,

Biokompatibilitätsstandards CNC-Frästeile

,

Hochpräzise CNC-Frästeile für die medizinische Bearbeitung

Produkt-Beschreibung
304 Edelstahl Ersatzteile für medizinische Geräte mit Biokompatibilitätsnormen und hochpräzises CNC-Fräsen 0 304 Edelstahl Ersatzteile für medizinische Geräte mit Biokompatibilitätsnormen und hochpräzises CNC-Fräsen 1
Unser 304 Edelstahl Medizinprodukte CNC-Fräsen Service spezialisiert sich auf die Herstellung von präzisen funktionellen Teilen und Zubehör für medizinische Geräte.Mit Hilfe fortschrittlicher Computer Numerical Control (CNC) FrästechnologieWir bauen komplexe, hochtragbare Komponenten, die den strengen Anforderungen der Gesundheitsbranche entsprechen.und Biokompatibilität, so dass sie sowohl für direkte als auch für indirekte Patientenkontaktanwendungen in diagnostischen, therapeutischen und chirurgischen Geräten geeignet sind.
Herstellungsprozess
1.Entwurf und technische Analyse:Überprüfung der CAD-Modelle des Kunden mit Design for Manufacturability (DFM) und regulatorischen Erwägungen für Medizinprodukte.
2.Materialzertifizierung und Vorbereitung:Beschaffung von zertifizierten 304 Edelstahlplatten, -stangen oder -blöcken (ASTM A240) mit voller Rückverfolgbarkeit.
3.Mehrsachsige CNC-Fräsen:Bearbeitung von 3-, 4- oder 5-achsigen CNC-Fräsereien, um komplexe Geometrien, dünne Wände und komplizierte Merkmale zu erreichen.
4.Sekundäre Operationen:Präzisionsbohren, Klopfen, Reaming und Bohren, um Löcher, Fäden und präzise Schnittstellen für die Montage zu schaffen.
5.Entwurzelung und Randradiation:Die vollständige Entfernung aller scharfen Kanten und Knospen ist ein wichtiger Sicherheitsschritt für medizinische Komponenten.
6.Oberflächenveredelung:
  • Vibrations-/Tumbling-Abschluss für die erste Glättung
  • Elektropolieren für glatte, saubere, korrosionsbeständige Oberflächen
  • Passivierung zur Wiederherstellung/Verstärkung der schützenden Chromoxid-Schicht
  • Bead Blasting für einheitliche matte Ästhetik
7.Intensive Reinigung:Mehrstufige Ultraschallreinigung in validierten Verfahren zur Erfüllung medizinischer Reinheitsstandards.
8.Qualitätskontrolle und Dokumentation:100%ige Dimensionsprüfung, visuelle Inspektion und Bereitstellung von Materialzertifikaten und Inspektionsberichten.
9.Verpackung für Reinräume:Verpackung in kontrollierten Umgebungen zur Vermeidung von Kontamination.
Anwendungen
  • Komponenten für chirurgische Instrumente: Gehäuse, Griffe, Auslöser, Abdeckungen und innere Mechanismen
  • Diagnostik- und Überwachungsausrüstung: Gehäuse, Rahmen, Halterungen, Sensorhalterungen und Abdeckungen
  • Gehäuse und Gehäuse für medizinische Geräte: Schutzgehäuse und Strukturhülsen
  • Teile für Zahnmedizin: Komponenten für Stühle, Handstückhalter und Instrumententräger
  • Komponenten für Krankenhaus- und Labormöbel: Verstellbare Arme, Schienen, Steckverbinder und Stützen
  • Sterilisations- und Verarbeitungsfächer: Maßgeschneiderte Fächer zum Organisieren und Sterilisieren von chirurgischen Instrumenten
Technische Spezifikation
Kategorie der Parameter Spezifikation Einzelheiten und Optionen
Material mit einer Breite von mehr als 20 mm 304 Edelstahl(ASTM A240, UNS S30400) Der häufigste Edelstahl für allgemeine medizinische Anwendungen.
Schlüsselmerkmale Gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit, gute Bearbeitbarkeit, hygienisch, nicht magnetisch im gegossenen Zustand.
Maschinelle Fertigung CNC-Ausrüstung 3 Achsen, 4 Achsen und 5 Achsen gleichzeitige Bearbeitungszentren.
Positionsgenauigkeit Bis zu ± 0,005 mm
Wiederholbarkeit Bis zu ± 0,0025 mm
Geometrische Fähigkeiten Mindestgröße des Merkmals 0.5 mm
Mindestwandstärke 0.75 mm (stabil), 0,5 mm (möglich bei sorgfältiger Planung)
Höchstgröße des Teils bis zu 600 mm x 500 mm x 300 mm (abhängig von der Maschine)
Toleranzen Standardausfallverträglichkeit Der Prüfstand ist in der Lage, die Prüfungen abzuschließen.
Präzisionsbearbeitung Toleranz ± 0,025 mm
Hochgenaue Toleranz ± 0,0125 mm (für kritische Merkmale)
Oberflächenbeschichtung (Ra) als bearbeitet 10,6 μm - 3,2 μm
Feinbearbeitet 00,8 μm - 1,6 μm
Elektropoliert 00,4 μm, 0,2 μm, < 0,1 μm (Spiegel) - Allgemeine medizinische Oberfläche
Nachbearbeitung Standard-Abschlüsse Passivierung (ASTM A967), Elektropolieren, Perlenblasen
Biokompatibilität und Sauberkeit Biokompatibilität (ISO 10993) Geeignet für begrenzten oder längeren Hautkontakt, unterstützt die Bewertung der biologischen Sicherheit
Reinheitsnormen Kann gereinigt und verpackt werden, um die spezifische Partikelzahl und die Biobelastung zu erreichen
Kompatibilität der Sterilisation Methodenverträglichkeit Autoclave (Dampf), Ethylenoxid (EtO), Gammastrahlung, Wasserstoffperoxid Plasma
Qualität und Konformität Qualitätsmanagementsystem ISO 13485:2016 zertifizierte Herstellung
Inspektion und Metrologie Erster Artikel Inspektion (FAI), CMM-Berichterstattung, Zertifizierung von Materialien
Rückverfolgbarkeit Vollständige Rückverfolgbarkeit von Material- und Prozesspartien
Produktionsumfang Prototyping und Low-Volume Ideal für Forschung und Entwicklung, klinische Studien und Pilotproduktion
Produktion mit mittlerer bis hoher Produktionsmenge Skalierbare Produktion für die Herstellung von kommerziellen Geräten
Vorlaufzeiten Prototypen: 2-5 Wochen; Produktion: 6-12 Wochen
Konstruktion und Wertschöpfung Konstruktion für die Herstellung (DFM) Expertenanalyse zur Optimierung des Bauteildesigns hinsichtlich Kosten, Fertigbarkeit und Leistung
Montage und Ausrüstung Dienstleistungen zur Untermontage und Vollmontage von Geräten
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