Kurzfassung: Sind Sie neugierig, wie sich das in der Praxis verhält? Werfen Sie mit uns einen praktischen Blick auf die Präzisionsfertigung von Ersatzteilen für medizinische Geräte aus Edelstahl 304 durch fortschrittliches CNC-Fräsen. Dieses Video demonstriert den gesamten Prozess von der Materialvorbereitung bis zur Endkontrolle und zeigt, wie komplexe Komponenten mit hoher Toleranz für chirurgische Instrumente, Diagnosegeräte und andere wichtige Anwendungen im Gesundheitswesen hergestellt werden.
Verwandte Produktmerkmale:
Hergestellt aus medizinischem Edelstahl 304 (ASTM A240) mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität.
Verwendet mehrachsige CNC-Fräszentren (3-Achsen, 4-Achsen und 5-Achsen) zur Erstellung komplexer Geometrien und komplizierter medizinischer Gerätemerkmale.
Erreicht Präzisionstoleranzen von bis zu ±0,0125 mm für kritische Merkmale wie Lagersitze und Dichtflächen.
Beinhaltet eine umfassende Nachbearbeitung mit medizinischen Oberflächen wie Elektropolieren und Passivieren für eine verbesserte Reinigungsfähigkeit.
Wird einer intensiven Ultraschallreinigung und Reinraumverpackung unterzogen, um die strengen medizinischen Sauberkeitsstandards zu erfüllen.
Vollständig kompatibel mit allen gängigen medizinischen Sterilisationsmethoden, einschließlich Autoklav, EtO, Gammastrahlung und Wasserstoffperoxidplasma.
Produziert unter dem nach ISO 13485:2016 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem mit vollständiger Material- und Prozessrückverfolgbarkeit.
Unterstützt sowohl Prototyping als auch skalierbare Produktion für Forschung und Entwicklung, klinische Studien und die kommerzielle Herstellung medizinischer Geräte.
FAQ:
Was sind die Hauptvorteile der Verwendung von Edelstahl 304 für Komponenten medizinischer Geräte?
Edelstahl 304 bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit, gute Bearbeitbarkeit und ist im geglühten Zustand hygienisch und nicht magnetisch. Es bietet eine gute Biokompatibilität bei begrenztem oder längerem Hautkontakt und eignet sich daher sowohl für Anwendungen mit direktem als auch indirektem Patientenkontakt in medizinischen Geräten.
Welche Präzision kann mit Ihrem CNC-Fräsprozess erreicht werden?
Unser CNC-Fräsverfahren kann für kritische Merkmale Standardtoleranzen von ±0,05 mm, Präzisionstoleranzen von ±0,025 mm und Hochpräzisionstoleranzen von ±0,0125 mm erreichen. Mithilfe fortschrittlicher Mehrachsen-Bearbeitungszentren gewährleisten wir eine Positionierungsgenauigkeit von bis zu ±0,005 mm und eine Wiederholgenauigkeit von bis zu ±0,0025 mm.
Wie stellen Sie medizinische Sauberkeit und Sterilisationsverträglichkeit sicher?
Wir führen eine intensive mehrstufige Ultraschallreinigung in validierten Verfahren durch, um die medizinischen Sauberkeitsstandards für niedrige Partikelanzahl und nichtflüchtige Rückstände zu erfüllen. Die Komponenten werden in kontrollierten Reinraumumgebungen verpackt und sind vollständig kompatibel mit allen gängigen medizinischen Sterilisationsmethoden, einschließlich Autoklav, Ethylenoxid, Gammastrahlung und Wasserstoffperoxidplasma.
Welche Qualitätszertifizierungen und Dokumentationen stellen Sie zur Verfügung?
Wir arbeiten nach einem nach ISO 13485:2016 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem speziell für Medizinprodukte. Wir bieten eine 100-prozentige Maßprüfung mit KMG und optischen Komparatoren, visuelle Prüfberichte, Materialzertifikate und eine vollständige Rückverfolgbarkeitsdokumentation für alle Materialien und Prozesse.