Niestandardowe, niestandardowe H62/H65 miedziane, CNC, frezowane elementy metalowe do zastosowań motoryzacyjnych i medycznych o wysokiej precyzji,Części inżynieryjne produkowane zgodnie z dokładnymi specyfikacjami klienta za pomocą zaawansowanej wieloosiowej technologii frezowania CNC Wykorzystując dwa najwyższej jakości stopy mosiądzu H62 (zawierające 60,5-63,5% miedzi) i H65 (zawierające 63,0-68,5% miedzi) ta usługa zapewnia elementy o wyjątkowej obróbce,naturalna odporność na korozjęPłytki te oferują optymalną równowagę siły, plastyczności i ekonomiczności, dzięki czemu są idealne zarówno dla zastosowań funkcjonalnych, jak i estetycznych.Od skomplikowanych elementów samochodowych po precyzyjne części urządzeń medycznychKażdy z elementów jest starannie wykonany, aby spełniać wymagające wymagania dotyczące dokładności wymiarów, wykończenia powierzchni i długotrwałej niezawodności w krytycznych zastosowaniach.
Przetwarzanie produktów
Wybór i weryfikacja materiału:Właściwy stop mosiądzu (H62 lub H65) jest wybierany w oparciu o wymagania zastosowania.lub niestandardowych kształtów) jest weryfikowany pod względem składu i cięty do zoptymalizowanych wielkości pustych.
Analiza inżynieryjna i projektowanie niestandardowe:Przegląd techniczny modeli 3D i rysunków 2D klientów w celu optymalizacji konstrukcji w celu możliwości produkcji w mosiądzu, z uwzględnieniem właściwości materiału, takich jak tworzenie chipów i przewodność cieplna.Niestandardowe cechy niestandardowe są starannie oceniane.
Zaawansowane programowanie CAM:Tworzenie zoptymalizowanych ścieżek narzędzi przy użyciu zaawansowanego oprogramowania CAM, z parametrami specjalnie dostosowanymi do obróbki mosiądzu, w tym odpowiednie prędkości cięcia, prędkości podawaniai narzędzi strategii zaangażowania dla doskonałego wykończenia powierzchni i kontroli chip .
Precyzyjne frezowanie CNC (proces podstawowy):Wykonanie na zaawansowanych 3, 4 lub 5-osiowych centrach obróbki CNC przy użyciu wysokiej wydajności strategii obróbki:
Adaptacyjna grubość:W celu skutecznego usuwania materiału przy kontrolowanym obciążeniu chipami
Wykończenie szybkie:Do osiągnięcia ciasnych tolerancji (do ± 0,005 mm) i doskonałych wykończeń powierzchni
Typowe parametry cięcia:Prędkość cięcia 60-120 m/min, prędkość podawania 0,1-0,25 mm/zwrot, głębia cięcia 0,15-0,25 mm
Wykonanie wykończenia wykończenia i wykończenia krawędzi:Wszystkie krawędzie są starannie odgryzowane ręcznie lub za pomocą automatycznych metod (tumbling, termiczne), aby zapewnić bezpieczne obsługiwanie, odpowiednie dopasowanie i czysty wygląd.
Wykończenie powierzchni i pokrycie:Można zastosować szereg metod obróbki powierzchni:
Polerowanie/polerowanie:Ręczne polerowanie gładkich, błyszczących powierzchni, idealne dla elementów estetycznych
Włókiennicze:Płyty z niklu, chromu, złota lub srebra dla zwiększonej odporności na korozję, wyglądu lub przewodności
Przejrzystość powłoki:Do zastosowań kosmetycznych narażonych na działanie cząstek atmosferycznych, zapobiegające zabarwieniu
Pasywacja:Do zastosowań specjalistycznych
Czyszczenie:Intensywne czyszczenie ultradźwiękowe w celu usunięcia wszystkich pozostałości obróbki i zanieczyszczeń powierzchni.
Ostateczna inspekcja i dokumentacja:Każda część jest poddawana 100% kontroli wymiarowej przy użyciu CMM, porównywarek optycznych i mierników precyzyjnych.
Zastosowanie produktu
Obszar zastosowania
H62 Zastosowania do miedzi
H65 Zastosowania do mosiądzu
Komponenty samochodowe
Komponenty grzejników, akcesoria kondensatora, części wymienników ciepła, obudowy czujników, akcesoria układu paliwowego, komponenty zaworów, matice, śruby, zmywarki, akcesoria hydrauliczne/pneumatyczne, komponenty układu hamulcowego,urządzenia elektryczne, obudowy złącza
Części układu paliwowego wymagające wyższej formowalności, dekoracyjne wykończenie wnętrza, skomplikowane elementy, części wymagające głębokiego ciągnięcia przed końcowym obróbką,elementy elektryczne, w których korzystna jest większa zawartość miedzi
Urządzenia medyczne
Ręczniki instrumentów chirurgicznych, komponenty urządzeń diagnostycznych, obudowy urządzeń medycznych, systemy montażowe, części instrumentów stomatologicznych, złącza urządzeń laboratoryjnych, narzędzia chirurgiczne nieprzyrządzające się do implantacji,wyposażenie do systemów gazowych medycznych
Komponenty precyzyjnych przyrządów wymagające lepszych właściwości kształtowania na zimno, złożone złącza urządzeń medycznych, części wymagające zwiększonej odporności na korozję
Urządzenia przemysłowe
Artykuły pneumatyczne, elementy hydrauliczne, nadwozia zaworów, części pomp, elementy mechaniczne, części maszyn śrubowych, elementy gabarytów, mechanizmy czasowe, łożyska, zęby, płyty zużycia
Części przyrządów, precyzyjnych elementów mechanicznych, części o złożonych kształtach wymagających głębszego pociągania, części o wyższych wymaganiach elastyczności
Elektronika i elektrotechnika
Złącza, końcówki, elementy przełączników, wyposażenie elektryczne, części przewodzące, elementy RF, obudowy osłonowe
Złącza o wyższej przewodności, precyzyjne elementy elektroniczne, części wymagające lepszej formowalności dla skomplikowanych kształtów
Lotnictwo i obrona
Wyposażenie, złącza, elementy niestrukturalne, części przyrządów, obudowy z wkładkami (historycznie)
Kasety do naboi (szczególnie mosiądz H65), składniki o złożonym kształcie
Architektoniczne i dekoracyjne
Pozostałe urządzenia, z wyłączeniem tych objętych pozycją 8403
Elementy dekoracyjne wymagające głębszych rysunków, skomplikowane urządzenia architektoniczne
Marynarka
Rury kondensatorów, sprzęt morski, wyposażenie (zalecane z odpowiednią powłoką ochronną)
Artykuły do urządzeń morskich wymagające lepszej odporności na korozję w niektórych środowiskach
Towary konsumpcyjne
Części zegarków, części instrumentów muzycznych, części aparatów fotograficznych, zamki, guziki, zamki, sprzęt wysokiej klasy