Non-Standard Custom H62/H65 Brass CNC Milled Metal Components for Automotive & Medical Applications sind hochpräzise,Ingenieurteile, hergestellt nach den genauen Kundenvorgaben durch fortschrittliche Multiaxis-CNC-Fräsentechnologie . Mit zwei Premium-Brass-Alloys H62 (mit 60,5 bis 63,5% Kupfer) und H65 (mit 63,0 bis 68,5% Kupfer) delivers this service components with exceptional machinability.natürliche KorrosionsbeständigkeitDiese Blasen bieten ein optimales Gleichgewicht von Stärke, Plastizität und Kosteneffizienz, was sie ideal für funktionelle und ästhetische Anwendungen macht.Von komplizierten Automobilsystemkomponenten bis hin zu Präzisionsmedizinischen GerätenJede Komponente ist sorgfältig gefertigt, um anspruchsvolle Anforderungen an die Dimensionsaugenauigkeit, Oberflächenfinish und langfristige Zuverlässigkeit in kritischen Anwendungen zu erfüllen.
Produktverarbeitung
Material Auswahl und Verifizierung:Appropriate brass alloy (H62 or H65) is selected based on application requirements.oder custom shapes) ist verified for composition and cut to optimized blank sizes.
Engineering Analysis und Custom Design:Technical review of customer 3D models and 2D drawings to optimize design for manufacturability in brass, considering material characteristics such as chip formation and thermal conductivity (Technische Überprüfung von 3D-Modellen und 2D-Zeichnungen der Kunden, um das Design für die Herstellung in Messing zu optimieren, unter Berücksichtigung von Materialcharakteristiken wie Chipformation und thermischer Leitfähigkeit).Custom-Non-Standard-Features werden sorgfältig ausgewertet.
Weiterentwickelte CAM-Programmierung:Generation von optimierten Toolpaths using high-end CAM-Software, with parameters specifically tuned for brass machining including appropriate cutting speeds, feed rates,und Tool Engagement Strategies für ausgezeichnete Oberflächenfinish und Chip Control .
Präzisions-CNC-Fräsen (Kernprozess):Ausführung auf fortgeschrittenen 3, 4 oder 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren using high-performance machining strategies:
Adaptive Roughing:Für effiziente Materialentfernung mit kontrollierter Chiplast
Hochgeschwindigkeitsverarbeitung:Für die Erreichung von engen Toleranzen (bis ± 0,005 mm) und höheren Oberflächenfinishes
Besonderheiten der Bearbeitung:Erstellen von komplexen 3D-Konturen, Pockets, Threads, Unterschnitten, Präzisionslöchern, und benutzerdefinierten, nicht-standardmäßigen Geometrien
Typische Schneidparameter:Schnittgeschwindigkeiten von 60 bis 120 m/min, Feedraten von 0,1 bis 0,25 mm/rev, Tiefe des Schnitts von 0,1 bis 0,25 mm
Entwurzelung und Bearbeitung der Kanten:Alle Kanten werden sorgfältig von Hand oder mit automatisierten Methoden (Tumbling, Thermal) entfernt, um eine sichere Handhabung, eine ordnungsgemäße Passform und einen sauberen Auftritt zu gewährleisten.
Oberflächenveredelung und Plattierung:Eine Reihe von Oberflächenbehandlungen kann angewendet werden:
mit einer Breite von mehr als 20 mm,Brass entwickelt natürlich einen attraktiven goldenen Finish ohne zusätzliche Behandlung.
Polstern/Buffen:Handpolishing für glatte, glänzende Oberflächen ideal für ästhetische Komponenten
Beschichtung:Nickel, Chrom, Gold oder Silberplattierung für verbesserte Korrosionsbeständigkeit, Erscheinung oder Leitfähigkeit
Clear Coating:For cosmetic applications exposed to elements, preventing tarnish Für kosmetische Anwendungen, die den Elemente ausgesetzt sind
Passivierung:Für spezialisierte Anwendungen
Reinigung:Intensive Ultraschallreinigung, um alle Maschinenabfälle und Oberflächenbelastungen zu entfernen.
Abschlussprüfung und Dokumentation:Jeder Teil unterzieht sich einer 100%igen dimensionalen Inspektion unter Verwendung von CMMs, optischen Vergleichern und Präzisionsmessgeräten.
Produktanwendungen
Anwendungsbereich
H62 Messing-Anwendungen
H65 Messing-Anwendungen
Fahrzeugkomponenten
mit einer Breite von mehr als 20 mm,elektrische Endgeräte, Verbindungsgehäuse
Fuel system parts requiring higher formability, decorative interior trim, complex-shaped fittings, parts requiring deep drawing before final machining, Fuel system parts requiring higher formability, decorative interior trim, complex-shaped fittings, parts requiring deep drawing before final machining, Fuel system parts requiring higher formability, decorative interior trim, parts requiring deep drawing before final machining, Fuel system parts requiring higher formability, decorative interior trim, parts requiring deep drawing before final machining, Fuel system parts requiring higher formability, decorative interior trim, complex-shaped fittings, parts requiring deep drawing before final machining, Fuel system parts requiring higher formability, Fuel system parts requiring higher formability, decorative interior trim, parts requiring deep drawing before final machining, Fuel system parts requiring deep drawing before final machiningelektrische Komponenten, bei denen ein höherer Kupfergehalt von Nutzen ist
Medizinische Geräte
Für die Verwendung in der Herstellung von Geräten mit einem Gehalt an Chemikalien von >= 10 GHTMedizinische Gassystem-Fittings
Precision instrument components requiring better cold-forming properties, complex medical device connectors, parts requiring enhanced corrosion resistance (Präzisionsinstrumentkomponenten, die bessere Kaltformungseigenschaften erfordern, komplexe medizinische Geräteanschlüsse, Teile, die eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit erfordern)
Marine fittings requiring better corrosion resistance in certain environments (Marine-Fittings, die eine bessere Korrosionsbeständigkeit in bestimmten Umgebungen erfordern)
Ausgezeichnete Plastizität, überlegene Kälte-Formierungseigenschaften, gute Festigkeit, etwas bessere Korrosionsbeständigkeit als H62
Dichte
80,43 g/cm3
8.47 g/cm3
Schmelzpunkt
905 °C
966 °C 1001 °C
Mechanische Eigenschaften
Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht für Kraftfahrzeuge, die in einem anderen Fahrzeug als dem Fahrzeug, in dem sie gefahren sind, eingesetzt werden.
Die in Absatz 1 Buchstabe a genannten Verfahren gelten für die Verwendung von Kraftfahrzeugen, die mit einem Fahrzeug ausgestattet sind, und für Kraftfahrzeuge, die mit Kraftfahrzeugen ausgestattet sind.
Bei der Bestimmung der Qualität der Rohstoffe sind die folgenden Angaben zu beachten:
Leistungsstärke
~ 150 200 MPa (weich)
~ 150 200 MPa (weich)
Verlängerung
15 45% (variiert mit Temperament)
3 ¢ 45% (bis zu 45% im weichen Zustand)
Härte
80 110 HB (weiß), 120 150 HB (hart)
55 190 HV (variiert mit Temperament)
Körperliche Eigenschaften
Elektrische Leitfähigkeit
~22% IACS
~32% IACS (M)
Wärmeleitfähigkeit
115 120 W/ ((m·K)
140 W/m·K
Koeffizient der thermischen Ausdehnung
20.6×10−6/°C (20-300°C)
19.1×10−6/°C (20-300°C)
CNC-Fräsen
Verfahren
Bei der Herstellung von Maschinen, die für die Herstellung von Maschinen oder Geräten verwendet werden, werden die folgenden Verfahren angewendet:
Bei der Herstellung von Maschinen, die für die Herstellung von Maschinen oder Geräten verwendet werden, werden die folgenden Verfahren angewendet:
Verarbeitbarkeit
Ausgezeichnet.(Rated 80-100% relative to free-cutting brass)
Ausgezeichnet.(rated 80-90% relative to free-cutting brass)
Schnittgeschwindigkeit (Vc)
60 ¢ 150 m/min typisch
60 ¢ 150 m/min typisch
Futterrate
0.1 ¢ 0,3 mm/typical rev
0.1 ¢ 0,3 mm/typical rev
Schnitttiefe
0.15 0,3 mm typisch (Finishing)
0.15 0,3 mm typisch (Finishing)
Präzision und Toleranzen
Standardmaschinelle Toleranz
Bei der Prüfung der Leistungsfähigkeit ist die Leistungsfähigkeit der Fahrzeuge zu messen.
Bei der Prüfung der Leistungsfähigkeit ist die Leistungsfähigkeit der Fahrzeuge zu messen.
High-Precision Toleranz
Bei der Verwendung von "Fertigungsanlagen" ist die Verwendung von "Fertigungsanlagen" zu berücksichtigen.
Bei der Verwendung von "Fertigungsanlagen" ist die Verwendung von "Fertigungsanlagen" zu berücksichtigen.
Bore/Hole Toleranz
H7 (drilled) zu H6 (reamed)
H7 (drilled) zu H6 (reamed)
Geometrische Toleranzen
Die in Absatz 1 Buchstabe a genannten Anforderungen gelten für die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Fahrzeuge.
Die in Absatz 1 Buchstabe a genannten Anforderungen gelten für die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Fahrzeuge.
Die in Absatz 1 Buchstabe a genannten Verfahren gelten für die Verwendung von Geräten, die in der Verpackung enthalten sind, und für Geräte, die in der Verpackung enthalten sind.
Die in Absatz 1 Buchstabe a genannten Verfahren gelten für die Verwendung von Geräten, die in der Verpackung enthalten sind, und für Geräte, die in der Verpackung enthalten sind.
Materialzertifizierung
Mill Test Certificate (MTC) nach EN 10204 3.1 zur Verfügung gestellt
Mill Test Certificate (MTC) nach EN 10204 3.1 zur Verfügung gestellt
Dokumentation
Erste Artikelinspektion (FAI) Bericht per AS9102, Dimensional Report, Zertifikat der Konformität (CoC), Materialzertifikate
Erste Artikelinspektion (FAI) Bericht per AS9102, Dimensional Report, Zertifikat der Konformität (CoC), Materialzertifikate
Qualitätsstandards
ISO 9001:2015 Certified. ISO 13485 (Medizinische), IATF 16949 (Automotive) konforme Verfahren zur Verfügung
ISO 9001:2015 Certified. ISO 13485 (Medizinische), IATF 16949 (Automotive) konforme Verfahren zur Verfügung