অ-স্ট্যান্ডার্ড কাস্টমাইজড H62 H65 ব্রাস সিএনসি ফ্রিজিং অটোমোটিভ মেডিকেল ধাতু যন্ত্রাংশ

পণ্যের বর্ণনা

অটোমোটিভ এবং মেডিকেল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নন-স্ট্যান্ডার্ড কাস্টম H62/H65 ব্রাস সিএনসি মিলড ধাতব উপাদানগুলি উচ্চ নির্ভুলতা,উন্নত মাল্টি-অক্সিস সিএনসি ফ্রিজিং প্রযুক্তির মাধ্যমে গ্রাহকের সুনির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী তৈরি ইঞ্জিনিয়ারিং অংশ . দুটি প্রিমিয়াম ব্রাস খাদ ব্যবহার করে H62 (৬০.৫-৬৩.৫% তামা ধারণকারী) এবং H65 (৬৩.০-৬৮.৫% তামা ধারণকারী) এই পরিষেবাটি ব্যতিক্রমী মেশিনযোগ্যতার সাথে উপাদান সরবরাহ করে,প্রাকৃতিক ক্ষয় প্রতিরোধেরএই ব্রাসগুলি শক্তি, প্লাস্টিকতা এবং ব্যয়-কার্যকারিতা উভয়ই কার্যকরী এবং নান্দনিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।জটিল অটোমোবাইল সিস্টেমের উপাদান থেকে শুরু করে সুনির্দিষ্ট মেডিকেল ডিভাইসের অংশ পর্যন্ত, প্রতিটি উপাদান কঠোরভাবে আকারের নির্ভুলতা, পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য তৈরি করা হয়।

প্রোডাক্ট প্রসেসিং

1. উপাদান নির্বাচন ও যাচাইকরণঃউপযুক্ত ব্রোঞ্জ খাদ (H62 বা H65) অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়। সার্টিফাইড উপাদান স্টক (স্ট্রিপ, রড, প্লেট,অথবা কাস্টম আকার) রচনা জন্য যাচাই করা হয় এবং অপ্টিমাইজড ফাঁকা মাপ কাটা.

2. ইঞ্জিনিয়ারিং বিশ্লেষণ এবং কাস্টম ডিজাইনঃগ্রাহকের 3 ডি মডেল এবং 2 ডি অঙ্কনগুলির প্রযুক্তিগত পর্যালোচনা ব্রোঞ্জের উত্পাদনযোগ্যতার জন্য নকশাটি অনুকূল করার জন্য, চিপ গঠন এবং তাপ পরিবাহিতা যেমন উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করে।কাস্টম নন-স্ট্যান্ডার্ড বৈশিষ্ট্যগুলি সাবধানে মূল্যায়ন করা হয়.

3. অ্যাডভান্সড সিএএম প্রোগ্রামিং:হাই-এন্ড সিএএম সফটওয়্যার ব্যবহার করে অপ্টিমাইজড টুলপ্যাথের জেনারেশন, ব্রাস মেশিনিংয়ের জন্য বিশেষভাবে সেট করা পরামিতি সহ উপযুক্ত কাটিয়া গতি, ফিড রেট,এবং চমৎকার পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং চিপ নিয়ন্ত্রণের জন্য সরঞ্জাম ব্যস্ততা কৌশল .

4. যথার্থ সিএনসি ফ্রিজিং (কোর প্রক্রিয়া):উচ্চ পারফরম্যান্স মেশিনিং কৌশল ব্যবহার করে উন্নত 3, 4 বা 5 অক্ষের সিএনসি মেশিনিং সেন্টারে সম্পাদনঃ

   • অ্যাডাপ্টিভ রুফিং:নিয়ন্ত্রিত চিপ লোড সঙ্গে দক্ষ উপাদান অপসারণের জন্য

   • হাই-স্পিড ফিনিশিংঃটাইট টোলারেন্স (± 0.005 মিমি পর্যন্ত) এবং উচ্চতর পৃষ্ঠতল সমাপ্তি অর্জনের জন্য

   • মেশিনের বৈশিষ্ট্য:জটিল থ্রিডি কনট্যুর, পকেট, থ্রেড, আন্ডারকুট, সুনির্দিষ্ট গর্ত এবং কাস্টম নন-স্ট্যান্ডার্ড জ্যামিতি তৈরি করা

   • সাধারণ কাটিয়া পরামিতিঃকাটার গতি 60-120 মি/মিনিট, ফিড রেট 0.1-0.25 মিমি/রিভ, কাটা গভীরতা 0.15-0.25 মিমি

5. ডিবাউরিং এবং এজ ফিনিশিংঃনিরাপদ হ্যান্ডলিং, সঠিক ফিট এবং পরিষ্কার চেহারা নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত প্রান্তগুলি হাতে বা স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতি (টাম্বলিং, তাপীয়) ব্যবহার করে সাবধানে কাঁচা হয়।

6. সারফেস ফিনিশিং এবং প্লাটিংঃবিভিন্ন উপরিভাগ চিকিত্সা ব্যবহার করা যেতে পারেঃ

   • যান্ত্রিকভাবে তৈরিঃব্রোঞ্জ স্বাভাবিকভাবেই অতিরিক্ত চিকিত্সা ছাড়াই একটি আকর্ষণীয় সোনালী ফিনিস তৈরি করে

   • পলিশিং/প্লিফিং:নমনীয় উপাদানগুলির জন্য আদর্শ মসৃণ, চকচকে পৃষ্ঠের জন্য হ্যান্ড পলিশিং

   • প্লাস্টিকঃনিকেল, ক্রোম, সোনার বা রৌপ্য প্রলেপিত ক্ষয় প্রতিরোধের, চেহারা বা পরিবাহিতা উন্নত করার জন্য

   • স্বচ্ছ লেপঃউপাদানগুলির সংস্পর্শে থাকা কসমেটিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, অস্পষ্টতা রোধ করা

   • প্যাসিভেশনঃবিশেষায়িত প্রয়োগের জন্য

7. পরিষ্কার করা:সমস্ত মেশিনিং অবশিষ্টাংশ এবং পৃষ্ঠ দূষণকারী অপসারণের জন্য নিবিড় অতিস্বনক পরিষ্কার।

8. চূড়ান্ত পরিদর্শন ও নথিপত্রঃপ্রতিটি অংশ সিএমএম, অপটিক্যাল তুলনাকারী এবং নির্ভুলতা পরিমাপকারী ব্যবহার করে 100% মাত্রিক পরিদর্শন করে। বিস্তারিত পরিদর্শন প্রতিবেদন এবং উপাদান শংসাপত্র সরবরাহ করা হয়।

পণ্য অ্যাপ্লিকেশন

পণ্যের প্রযুক্তিগত পরামিতি (বিস্তারিত টেবিল)