비표준 맞춤형 H62/H65 황동 CNC 밀링 금속 부품은 자동차 및 의료 분야에 사용되며, 고급 다축 CNC 밀링 기술을 통해 고객의 정확한 사양에 맞춰 제조되는 고정밀 엔지니어링 부품입니다. 60.5-63.5% 구리를 함유한 H62와 63.0-68.5% 구리를 함유한 H65라는 두 가지 프리미엄 황동 합금을 활용하여, 이 서비스는 뛰어난 가공성, 자연적인 내식성 및 매력적인 황금색 외관을 갖춘 부품을 제공합니다. 이 황동은 강도, 연성 및 비용 효율성의 최적의 균형을 제공하여 기능적 및 미적 응용 분야 모두에 이상적입니다. 복잡한 자동차 시스템 부품부터 정밀 의료 기기 부품까지, 각 부품은 중요한 응용 분야에서 치수 정확도, 표면 마감 및 장기적인 신뢰성에 대한 까다로운 요구 사항을 충족하도록 세심하게 제작됩니다.
제품 공정
재료 선택 및 검증:응용 분야 요구 사항에 따라 적절한 황동 합금(H62 또는 H65)을 선택합니다. 인증된 재료 재고(봉, 로드, 판 또는 맞춤형 모양)는 조성을 확인하고 최적화된 블랭크 크기로 절단합니다.
엔지니어링 분석 및 맞춤 설계:황동 가공에 대한 설계 최적화를 위해 고객 3D 모델 및 2D 도면의 기술 검토(칩 형성 및 열 전도성과 같은 재료 특성 고려). 비표준 맞춤형 기능은 신중하게 평가됩니다.
고급 CAM 프로그래밍:우수한 표면 마감 및 칩 제어를 위해 적절한 절삭 속도, 이송 속도 및 공구 맞물림 전략을 포함하여 황동 가공에 최적화된 매개변수를 사용하여 고급 CAM 소프트웨어를 통해 최적화된 공구 경로를 생성합니다.
정밀 CNC 밀링 (핵심 공정):고성능 가공 전략을 사용하는 고급 3, 4 또는 5축 CNC 가공 센터에서 실행:
적응형 황삭:제어된 칩 부하로 효율적인 재료 제거를 위해
고속 황삭:정밀한 공차(±0.005mm까지) 및 우수한 표면 마감을 달성하기 위해
피처 가공:복잡한 3D 윤곽, 포켓, 나사산, 언더컷, 정밀 구멍 및 비표준 맞춤형 형상 생성
일반적인 절삭 매개변수:절삭 속도 60-120 m/min, 이송 속도 0.1-0.25 mm/rev, 절삭 깊이 0.15-0.25 mm
디버링 및 모서리 마감:모든 모서리는 안전한 취급, 올바른 장착 및 깔끔한 외관을 보장하기 위해 수동 또는 자동 방법(텀블링, 열 처리)으로 세심하게 디버링됩니다.
표면 마감 및 도금:다양한 표면 처리가 가능합니다:
가공 상태:황동은 추가 처리 없이도 매력적인 황금색 마감을 자연스럽게 발현합니다.
연마/버핑:미적 부품에 이상적인 부드럽고 광택 있는 표면을 위한 수동 연마
도금:내식성, 외관 또는 전도성을 향상시키기 위한 니켈, 크롬, 금 또는 은 도금
투명 코팅:변색을 방지하기 위해 외부 노출이 있는 미적 용도에 사용
패시베이션:특수 응용 분야용
세척:모든 가공 잔류물 및 표면 오염 물질을 제거하기 위한 집중 초음파 세척.
최종 검사 및 문서화:각 부품은 CMM, 광학 비교기 및 정밀 게이지를 사용하여 100% 치수 검사를 거칩니다. 상세한 검사 보고서 및 재료 인증서가 제공됩니다.
제품 응용 분야
응용 분야
H62 황동 응용 분야
H65 황동 응용 분야
자동차 부품
라디에이터 부품, 콘덴서 피팅, 열 교환기 부품, 센서 하우징, 연료 시스템 피팅, 밸브 부품, 너트, 볼트, 와셔, 유압/공압 피팅, 브레이크 시스템 부품, 전기 단자, 커넥터 하우징
더 높은 성형성이 필요한 연료 시스템 부품, 장식용 내부 트림, 복잡한 모양의 피팅, 최종 가공 전 심층 드로잉이 필요한 부품, 구리 함량이 높은 것이 유리한 전기 부품
의료 기기
수술 도구 손잡이, 진단 장비 부품, 의료 기기 하우징, 피팅 시스템, 치과 도구 부품, 실험실 장비 커넥터, 이식되지 않는 수술 도구, 의료용 가스 시스템 피팅
더 나은 냉간 성형 특성이 필요한 정밀 기기 부품, 복잡한 의료 기기 커넥터, 내식성이 향상된 부품
산업 장비
공압 피팅, 유압 부품, 밸브 본체, 펌프 부품, 기계 부품, 나사 가공 부품, 게이지 부품, 타이밍 메커니즘, 베어링, 부싱, 내마모판
기기 부품, 정밀 기계 부품, 더 깊은 드로잉이 필요한 복잡한 모양의 부품, 더 높은 연성이 필요한 부품