गैर-मानक कस्टम H62/H65 पीतल सीएनसी मोटर वाहन और चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए धातु घटकों को उच्च परिशुद्धता है,उन्नत बहु-अक्ष सीएनसी मिलिंग तकनीक के माध्यम से ग्राहकों की सटीक विनिर्देशों के अनुसार निर्मित इंजीनियर भाग . दो प्रीमियम पीतल मिश्र धातुओं का उपयोग करते हुए H62 (जिसमें 60.5-63.5% तांबा होता है) और H65 (जिसमें 63.0-68.5% तांबा होता है) यह सेवा असाधारण मशीनीकरण क्षमता वाले घटकों को प्रदान करती है,प्राकृतिक जंग प्रतिरोधये पीतल ताकत, प्लास्टिसिटी और लागत-प्रभावशीलता का एक इष्टतम संतुलन प्रदान करते हैं, जिससे वे कार्यात्मक और सौंदर्य अनुप्रयोगों दोनों के लिए आदर्श होते हैं।जटिल ऑटोमोटिव सिस्टम घटकों से लेकर सटीक चिकित्सा उपकरण भागों तक, प्रत्येक घटक परिमाण सटीकता, सतह खत्म, और महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में दीर्घकालिक विश्वसनीयता के लिए मांग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सावधानीपूर्वक तैयार किया जाता है।
उत्पाद प्रसंस्करण
सामग्री का चयन और सत्यापन:उपयुक्त पीतल मिश्र धातु (एच 62 या एच 65) का चयन आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर किया जाता है।या कस्टम आकार) संरचना के लिए सत्यापित किया जाता है और अनुकूलित रिक्त आकारों के लिए काटा जाता है.
इंजीनियरिंग विश्लेषण और कस्टम डिजाइनःपीतल में विनिर्माण क्षमता के लिए डिजाइन को अनुकूलित करने के लिए ग्राहक 3 डी मॉडल और 2 डी ड्राइंग की तकनीकी समीक्षा, चिप गठन और थर्मल चालकता जैसे सामग्री विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए।कस्टम गैर मानक सुविधाओं का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन किया जाता है.
उन्नत सीएएम प्रोग्रामिंग:उच्च अंत सीएएम सॉफ्टवेयर का उपयोग करके अनुकूलित उपकरण पथों का निर्माण, विशेष रूप से पीतल मशीनिंग के लिए विन्यस्त मापदंडों के साथ, उपयुक्त काटने की गति, फ़ीड दर,और उत्कृष्ट सतह खत्म और चिप नियंत्रण के लिए उपकरण जुटाने की रणनीतियों .
परिशुद्धता सीएनसी मिलिंग (कोर प्रक्रिया):उन्नत 3, 4 या 5 अक्षीय सीएनसी मशीनिंग केंद्रों पर उच्च प्रदर्शन मशीनिंग रणनीतियों का उपयोग करके निष्पादनः
अनुकूली कठोरता:नियंत्रित चिप भार के साथ कुशल सामग्री हटाने के लिए
उच्च गति परिष्करणःतंग सहिष्णुता (± 0.005 मिमी तक) और बेहतर सतह खत्म प्राप्त करने के लिए
विशेषता मशीनिंगःजटिल 3D समोच्च, जेब, धागे, अंडरकट, सटीक छेद और कस्टम गैर-मानक ज्यामिति बनाना
विशिष्ट काटने के मापदंडःकाटने की गति 60-120 m/min, फ़ीड दर 0.1-0.25 mm/rev, काटने की गहराई 0.15-0.25 mm
डिबरिंग और एज फिनिशिंगःसभी किनारों को सावधानीपूर्वक हाथ से या स्वचालित तरीकों (टंबलिंग, थर्मल) का उपयोग करके सुरक्षित हैंडलिंग, उचित फिट और स्वच्छ उपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए हटा दिया जाता है।
सतह परिष्करण और कोटिंगःसतह उपचारों की एक श्रृंखला लागू की जा सकती हैः
जैसे-जैसे मशीनीकृतःपीतल को बिना किसी अतिरिक्त उपचार के प्राकृतिक रूप से एक आकर्षक सुनहरा रंग मिलता है
पॉलिशिंग/पॉलिशिंग:चिकनी, चमकदार सतहों के लिए हाथ से चमकाना सौंदर्य संबंधी घटकों के लिए आदर्श है
कोटिंगःनिकेल, क्रोमियम, सोने या चांदी की चढ़ाई संक्षारण प्रतिरोध, उपस्थिति या प्रवाहकता बढ़ाने के लिए
पारदर्शी कोटिंगःतत्वों के संपर्क में आने वाले कॉस्मेटिक अनुप्रयोगों के लिए, धुंधलापन को रोकने के लिए
निष्क्रियता:विशेष अनुप्रयोगों के लिए
सफाई:सभी मशीनिंग अवशेषों और सतह प्रदूषकों को हटाने के लिए गहन अल्ट्रासोनिक सफाई।
अंतिम निरीक्षण एवं प्रलेखन:प्रत्येक भाग को सीएमएम, ऑप्टिकल तुलनाकार और सटीक गेज का उपयोग करके 100% आयामी निरीक्षण से गुजरना पड़ता है। विस्तृत निरीक्षण रिपोर्ट और सामग्री प्रमाणपत्र प्रदान किए जाते हैं।
ईंधन प्रणाली के भागों को अधिक आकार की आवश्यकता होती है, सजावटी आंतरिक सजावट, जटिल आकार के फिटिंग, अंतिम मशीनिंग से पहले गहरी ड्राइंग की आवश्यकता होती है,विद्युत घटक जहां उच्च तांबे की सामग्री फायदेमंद है
चिकित्सा उपकरण
सर्जिकल उपकरण हैंडल, डायग्नोस्टिक उपकरण के घटक, चिकित्सा उपकरण आवास, फिटिंग सिस्टम, दंत उपकरण के भाग, प्रयोगशाला उपकरण कनेक्टर, गैर प्रत्यारोपित सर्जिकल उपकरण,मेडिकल गैस सिस्टम फिटिंग
सटीक उपकरण के घटकों के लिए बेहतर शीत-संरचना गुणों की आवश्यकता होती है, जटिल चिकित्सा उपकरण कनेक्टर, भागों के लिए वृद्धि हुई संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है
औद्योगिक उपकरण
वायवीय फिटिंग, हाइड्रोलिक घटक, वाल्व निकाय, पंप के भाग, यांत्रिक घटक, पेंच मशीन के भाग, गेज घटक, टाइमिंग तंत्र, बीयरिंग, बुशिंग, पहनने की प्लेट
उपकरण के भाग, सटीक यांत्रिक घटक, जटिल आकार के भागों को अधिक गहराई से खींचने की आवश्यकता होती है, उच्च लचीलापन आवश्यकताओं वाले भाग