420j2 Edelstahl Mikro Präzisions-CNC-Fräsen Medizinische Ersatzteile

Produktbeschreibung

420J2 Edelstahl Mikropräzisions-CNC-gefräste medizinische Ersatzteile sind hochpräzise Miniaturkomponenten, die für die anspruchsvollsten Anwendungen in medizinischen Geräten und chirurgischen Instrumenten entwickelt wurden. Unter Verwendung von 420J2 Edelstahl – einer martensitischen Sorte, die für ihre ausgezeichnete Härte, Verschleißfestigkeit und die Fähigkeit, nach der Wärmebehandlung eine scharfe Schneide zu behalten, bekannt ist – ist dieser Service auf die Herstellung komplizierter, kleinformatiger Teile durch fortschrittliche Mehrachsen-Mikrobearbeitung spezialisiert. Das Verfahren erzielt außergewöhnliche Maßgenauigkeit, komplexe Geometrien und überlegene Oberflächengüten, wodurch diese Komponenten ideal für kritische Baugruppen sind, bei denen Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und Präzision unabdingbar sind.

Produktverarbeitung

1. Materialprüfung & Vorbehandlung: Zertifizierter 420J2 Edelstahlstab oder -rundmaterial wird auf seine chemische Zusammensetzung geprüft. Es wird im geglühten (weichen) Zustand für optimale Bearbeitbarkeit geliefert. Rohlinge werden präzise geschnitten und bei Bedarf spannungsarm geglüht.

2. Mikropräzisions-CNC-Bearbeitungseinrichtung: Die weichen Rohlinge werden in hochpräzisen CNC-Bearbeitungszentren, oft 5-Achsen-Drehmaschinen vom Schweizer Typ oder Mikrofräsmaschinen, eingespannt. Die Einrichtung priorisiert Steifigkeit und Vibrationskontrolle, um Genauigkeiten im Mikrometerbereich zu erreichen.

3. Mehrachsen-Mikrofräsen & Drehen: Unter Verwendung von Mikro-Durchmesser-Fräsern (bis zu 0,1 mm) und Feinkornwerkzeugen werden die Teile bearbeitet. Dies beinhaltet die Erstellung komplexer 3D-Konturen, Miniaturzahnräder, Gewinde, Schlitze und Löcher mit Toleranzen im Mikrometerbereich. Merkmale wie Schneidkanten an chirurgischen Klingen werden in dieser Phase vorgeformt.

4. Wärmebehandlung (Härten & Anlassen): Nach der Bearbeitung auf die endgültigen Abmessungen im weichen Zustand werden die Teile einem präzisen Vakuumhärteprozess unterzogen, gefolgt von mehreren Anlasszyklen. Dadurch wird die angestrebte hohe Härte (typischerweise 50-55 HRC) erreicht, während Spannungen abgebaut und die erforderliche Zähigkeit erhalten bleiben.

5. Nachbehandlung nach der Wärmebehandlung: Nach dem Härten werden kritische Oberflächen und Kanten (z. B. Klingenkanten, Lagerflächen) präzisionsgeschliffen, -gehont oder -geläppt, um minimale Verformungen zu korrigieren und die endgültigen ultrafeinen Toleranzen und rasiermesserscharfen Kanten zu erzielen.

6. Super-Finishing & Reinigung: Die Teile werden einer speziellen Endbearbeitung unterzogen, wie z. B. Vibrationsgleitläppen zum Entgraten, gefolgt von Elektropolieren oder Mikrostrahlen, um eine spezifizierte Oberflächengüte (Ra < 0,2 µm) zu erzielen und die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Eine intensive Ultraschallreinigung in einer Reinraumumgebung entfernt alle Verunreinigungen.Messtechnik & Inspektion:

7. Jedes Teil wird zu 100 % mit hochvergrößernden Visionsystemen, berührungsloser optischer Messung und Mikro-CMMs inspiziert. Die Härte wird überprüft. Bei Schneidkomponenten wird die Schärfe getestet.Produktanwendungen

Minimalinvasive chirurgische Instrumente:

• Backen, Scharniere, Stifte und Auslösekomponenten für Laparoskopie-Werkzeuge, Endoskopie-Schneidwerkzeuge und Biopsiezangen.Orthopädische & zahnärztliche chirurgische Werkzeuge:

• Klingen für Osteotome, Komponenten für Knochenrongeure, Schrauben-/Plattenträger und Schneidspitzen für Bohrer/Fräser.Einweg- & wiederverwendbare chirurgische Klingen:

• Skalpellklingen, spezielle Schneideinsätze für Dermatome und Komponenten für mikrochirurgische Scheren.Mechanismen für medizinische Geräte:

• Miniaturzahnräder, Federn, Klemmen und Verbinder für Medikamentenpumpen, Autoinjektoren und Diagnosegeräte.Veterinärchirurgische Instrumente:

• Ähnliche kleine, stark beanspruchte Komponenten für die Tierchirurgie.Produkttechnische Parameter (Detaillierte Tabelle)

Kategorie

 

 

Parameter	Spezifikation / Details	Material
Primärgüte	420J2 Edelstahl (AISI 420J2, UNS S42000) - Martensitisch	Wichtige Eigenschaften
	Hohe Härte nach der Wärmebehandlung, gute Verschleißfestigkeit, mäßige Korrosionsbeständigkeit, Fähigkeit, eine feine Politur/scharfe Kante zu erhalten.	Zustand geliefertGeglüht (zum Bearbeiten) & wärmebehandelt (auf spezifizierte Härte, typischerweise HRC 50-55).
	Physikalische & mechanische Eigenschaften (gehärtet)	Härte (Endgültig)
50 - 55 HRC (Anpassbar über Wärmebehandlungsprotokoll)	Zugfestigkeit	~ 1600 - 1900 MPa (Ca., Härteabhängig)
	Korrosionsbeständigkeit	Gut für medizinische Anwendungen; überlegen gegenüber vielen Werkzeugstählen, aber weniger als 316L.
	Bearbeitungsmöglichkeiten	Primärprozess
5-Achsen-Mikrofräsen, CNC-Schweizer Bearbeitung, Präzisions-Mikrodrehen	Ausrüstung	Hochpräzisions-Bearbeitungszentren mit Submikron-Positionierfähigkeit.
	Minimale Merkmalsgröße	0,05 mm
	(z. B. Mikrolöcher, dünne Wände, Feingewinde)	Präzision & ToleranzenStandard-Maßtoleranz
±0,005 mm (±0,0002")	Hochpräzisionstoleranz	±0,002 mm (±0,00008")
	erreichbar bei kritischen Merkmalen	Geometrische ToleranzenEchte Position, Parallelität, Ebenheit innerhalb von 0,005 mm.
	Oberflächengüte (bearbeitet)	Ra 0,4 - 0,8 µm
	Teilespezifikationen	Maximale Teileabmessungen
Typischerweise bis zu 25 mm in der größten Abmessung für Mikropräzisionsarbeiten.	Komplexe Geometrien	Mikrozahnräder, komplizierte Nocken, Hinterschnitte, Mehrfachgewinde, Rasierkanten.
	Oberfläche & Finish (Nachbearbeitung)	Endgültige Oberflächenoptionen
Elektropoliert	(Ra < 0,2 µm, erhöhte Korrosionsbeständigkeit),	Mikrogestrahlt (mattiert), Hochglanzpoliert.Kantenschärfe (für Klingen)Kann Schneidkanten mit einem Kantenradius < 1 µm erreichen.Qualität & Konformität
	Inspektionsausrüstung	Optische Koordinatenmessmaschine (CMM), Laserscan-Mikroskop, Oberflächenprofilometer, Rockwell-Härteprüfer.Materialzertifizierung
Werkstoffprüfzeugnis (MTC) gemäß EN 10204 3.1 mit vollständiger Chemie. Wärmebehandlungszertifikat bereitgestellt.	Biokompatibilität	Material gilt für Instrumentenanwendungen als biokompatibel (ISO 10993-1, -5). Die Oberflächengüte gewährleistet die Reinigbarkeit.
	Reinheit	Gereinigt und verpackt in einem Reinraum der ISO-Klasse 7 (oder besser). Kann strenge Partikelanzahl-Anforderungen erfüllen.
	Regulatorische Unterstützung	Hergestellt unter einem Qualitätsmanagementsystem gemäß ISO 13485:2016. Vollständiger Gerätehistorienachweis (DHR) für OEM-Teile.