420j2 medizinische Teile aus Stahl, Präzisions-CNC-Fräsen

Edelstahl-Nadel-Rohr
January 25, 2026
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Kurzfassung: Erhalten Sie einen Einblick in die Funktionen, die im täglichen Gebrauch konsistente Ergebnisse liefern. Dieses Video bietet eine detaillierte Anleitung zum Mikropräzisions-CNC-Fräsprozess für medizinische Ersatzteile aus 420J2-Edelstahl. Sie werden sehen, wie fortschrittliche Mehrachsenbearbeitung Toleranzen im Mikrometerbereich, komplexe Geometrien und hervorragende Oberflächengüten erreicht, die für chirurgische Instrumente und medizinische Geräte entscheidend sind.
Verwandte Produktmerkmale:
  • Hergestellt aus 420J2-Edelstahl, einer martensitischen Sorte, die für ihre hervorragende Härte und Verschleißfestigkeit nach der Wärmebehandlung bekannt ist.
  • Hergestellt mit fortschrittlichem 5-Achsen-Mikrofräsen und CNC-Swiss-Bearbeitung für außergewöhnliche Maßgenauigkeit und komplexe Geometrien.
  • Erreicht hohe Präzisionstoleranzen von ±0,005 mm Standard und ±0,002 mm bei kritischen Merkmalen für zuverlässige Leistung.
  • Wird einer präzisen Vakuumhärtung und einem Anlassen unterzogen, um eine Zielhärte von 50–55 HRC zu erreichen und gleichzeitig die erforderliche Zähigkeit beizubehalten.
  • Verfügt über hervorragende Oberflächengüten, einschließlich elektropolierter Optionen mit Ra < 0,2 µm für verbesserte Korrosionsbeständigkeit und Reinigungsfähigkeit.
  • Kann Miniaturkomponenten mit Merkmalen von nur 0,05 mm herstellen, einschließlich Mikrolöchern, dünnen Wänden und Feingewinden.
  • Ideal für minimalinvasive chirurgische Instrumente, orthopädische Werkzeuge, Einwegklingen und Mechanismen medizinischer Geräte.
  • Hergestellt nach einem ISO 13485:2016-konformen Qualitätssystem mit vollständiger Materialzertifizierung und 100 %-Inspektion.
FAQ:
  • Warum eignet sich Edelstahl 420J2 für medizinische Ersatzteile?
    Edelstahl 420J2 ist eine martensitische Sorte, die eine hervorragende Härte, Verschleißfestigkeit und die Fähigkeit bietet, nach der Wärmebehandlung eine scharfe Kante zu behalten. Es bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit für medizinische Anwendungen und kann hohe Härtegrade von 50–55 HRC erreichen, was es ideal für chirurgische Instrumente und Komponenten medizinischer Geräte macht.
  • Welche Präzision kann mit Ihrem Mikro-CNC-Fräsverfahren erreicht werden?
    Unser mikropräzises CNC-Fräsverfahren erreicht standardmäßige Maßtoleranzen von ±0,005 mm (±0,0002") und kann bei kritischen Merkmalen hochpräzise Toleranzen von ±0,002 mm (±0,00008") erreichen. Wir können minimale Strukturgrößen von 0,05 mm, einschließlich Mikrolöchern, dünnen Wänden und Feingewinden, mit außergewöhnlicher Genauigkeit herstellen.
  • Wie stellen Sie die Qualität und Sauberkeit medizinischer Komponenten sicher?
    Wir führen eine umfassende Qualitätskontrolle einschließlich 100 %-Inspektion mit hochvergrößernden Bildverarbeitungssystemen, optischen KMGs und Oberflächenprofilometern durch. Alle Teile werden in einer Reinraumumgebung der ISO-Klasse 7 einer intensiven Ultraschallreinigung unterzogen und unter einem ISO 13485:2016-konformen Qualitätsmanagementsystem mit vollständiger Materialzertifizierung und Gerätehistorienaufzeichnungen hergestellt.
  • Für welche medizinischen Anwendungen werden diese Präzisionsteile verwendet?
    Diese Mikropräzisionskomponenten sind für kritische medizinische Anwendungen konzipiert, darunter minimalinvasive chirurgische Instrumente (laparoskopische Instrumente, endoskopische Fräser), orthopädische und zahnmedizinische chirurgische Instrumente, chirurgische Einwegklingen, Mechanismen für medizinische Geräte (Arzneimittelabgabepumpen, Autoinjektoren) und veterinärmedizinische chirurgische Instrumente, bei denen Zuverlässigkeit und Präzision unerlässlich sind.