Breve: Ottieni una visione approfondita delle funzionalità che forniscono risultati costanti nell'uso quotidiano. Questo video fornisce una panoramica dettagliata del processo di fresatura CNC a microprecisione per pezzi di ricambio medicali in acciaio inossidabile 420J2. Vedrai come la lavorazione multiasse avanzata consente di ottenere tolleranze a livello di micron, geometrie complesse e finiture superficiali superiori, fondamentali per strumenti chirurgici e dispositivi medici.
Caratteristiche del prodotto correlate:
Prodotto in acciaio inossidabile 420J2, un grado martensitico noto per l'eccellente durezza e resistenza all'usura dopo il trattamento termico.
Prodotto utilizzando la microfresatura avanzata a 5 assi e la lavorazione svizzera CNC per un'eccezionale precisione dimensionale e geometrie complesse.
Raggiunge tolleranze di alta precisione di ±0,005 mm standard e ±0,002 mm su caratteristiche critiche per prestazioni affidabili.
Subisce un preciso indurimento e rinvenimento sotto vuoto per raggiungere la durezza target di 50-55 HRC mantenendo la necessaria tenacità.
Presenta finiture superficiali superiori, comprese le opzioni elettrolucidate con Ra < 0,2 µm per una maggiore resistenza alla corrosione e pulibilità.
In grado di produrre componenti in miniatura con caratteristiche fino a 0,05 mm, inclusi microfori, pareti sottili e filettature a passo fine.
Ideale per strumenti chirurgici minimamente invasivi, strumenti ortopedici, lame monouso e meccanismi di dispositivi medici.
Prodotto secondo il sistema di qualità conforme alla norma ISO 13485:2016 con certificazione completa dei materiali e ispezione al 100%.
FAQ:
Cosa rende l'acciaio inossidabile 420J2 adatto per i pezzi di ricambio medicali?
L'acciaio inossidabile 420J2 è un grado martensitico che offre eccellente durezza, resistenza all'usura e capacità di mantenere un tagliente affilato dopo il trattamento termico. Fornisce una buona resistenza alla corrosione per applicazioni mediche e può raggiungere livelli di durezza elevati di 50-55 HRC, rendendolo ideale per strumenti chirurgici e componenti di dispositivi medici.
Che livello di precisione è possibile ottenere con il processo di fresatura micro-CNC?
Il nostro processo di fresatura CNC a microprecisione raggiunge tolleranze dimensionali standard di ±0,005 mm (±0,0002") e può raggiungere tolleranze ad alta precisione di ±0,002 mm (±0,00008") su caratteristiche critiche. Siamo in grado di produrre caratteristiche di dimensioni minime di 0,05 mm, inclusi microfori, pareti sottili e filettature a passo fine con eccezionale precisione.
Come garantite la qualità e la pulizia dei componenti medici?
Implementiamo un controllo di qualità completo, compresa l'ispezione al 100%, utilizzando sistemi di visione ad alto ingrandimento, CMM ottici e profilometri di superficie. Tutte le parti sono sottoposte a un'intensa pulizia a ultrasuoni in una camera bianca ISO Classe 7 e sono prodotte secondo un sistema di gestione della qualità conforme alla norma ISO 13485:2016 con certificazione completa dei materiali e registrazioni della cronologia dei dispositivi.
Per quali tipi di applicazioni mediche vengono utilizzate queste parti di precisione?
Questi componenti di microprecisione sono progettati per applicazioni mediche critiche, tra cui strumenti chirurgici minimamente invasivi (strumenti laparoscopici, frese endoscopiche), strumenti chirurgici ortopedici e dentistici, lame chirurgiche monouso, meccanismi di dispositivi medici (pompe per la somministrazione di farmaci, autoiniettori) e strumenti chirurgici veterinari dove affidabilità e precisione sono essenziali.