420j2 Roestvrij staal Micro-precision Cnc-freestechniek Medische onderdelen

Productbeschrijving

420J2 Roestvrijstalen Micro-Precisie CNC Gefreesde Medische Reserveonderdelen zijn componenten met hoge toleranties, miniatuurcomponenten die zijn ontworpen voor de meest veeleisende toepassingen binnen medische apparaten en chirurgische instrumenten. Met behulp van 420J2 roestvrij staal—een martensitische kwaliteit die bekend staat om zijn uitstekende hardheid, slijtvastheid en het vermogen om een scherpe snede te behouden na warmtebehandeling—is deze service gespecialiseerd in het produceren van ingewikkelde, kleinschalige onderdelen door middel van geavanceerde multi-as microbewerking. Het proces bereikt uitzonderlijke maatnauwkeurigheid, complexe geometrieën en superieure oppervlakteafwerkingen, waardoor deze componenten ideaal zijn voor kritieke assemblages waar betrouwbaarheid, duurzaamheid en precisie niet ter discussie staan.

Productverwerking

1. Materiaalverificatie & Voorbehandeling: Gecertificeerde 420J2 roestvrijstalen staaf- of staafmateriaal wordt gecontroleerd op chemische samenstelling. Het wordt geleverd in de gegloeide (zachte) toestand voor optimale bewerkbaarheid. Blanks worden met precisie gesneden en indien nodig spanningsvrij gemaakt.

2. Micro-Precisie CNC Bewerking Setup: De zachte blanks worden gefixeerd in zeer nauwkeurige CNC-bewerkingscentra, vaak 5-assige Swiss-type draaibanken of micro-freesmachines. De setup geeft prioriteit aan stijfheid en trillingsbeheersing om nauwkeurigheid op micronniveau te bereiken.

3. Multi-As Micro-Frezen & Draaien: Met behulp van micro-diameter vingerfrezen (tot 0,1 mm) en fijnkorrelig gereedschap worden de onderdelen bewerkt. Dit omvat het creëren van complexe 3D-contouren, miniature tandwielen, schroefdraad, sleuven en gaten met toleranties in het micronbereik. Functies zoals snijkanten op chirurgische messen worden in deze fase voorgevormd.

4. Warmtebehandeling (Harden & Temperen): Na bewerking tot definitieve afmetingen in de zachte toestand, ondergaan de onderdelen een nauwkeurig vacuümhardingsproces, gevolgd door meerdere tempercycli. Dit bereikt de beoogde hoge hardheid (meestal 50-55 HRC) terwijl spanningen worden verminderd en de nodige taaiheid wordt behouden.

5. Afwerking na Warmtebehandeling: Na het harden ondergaan kritieke oppervlakken en randen (bijv. mesranden, lageroppervlakken) precisieslijpen, honen of lappen om eventuele minimale vervorming te corrigeren en de uiteindelijke ultra-fijne toleranties en vlijmscherpe randen te bereiken.

6. Super-Afwerking & Reiniging: Onderdelen ondergaan gespecialiseerde afwerkingen zoals vibratietrommelen voor ontbramen, gevolgd door elektropolijsten of microstralen om een gespecificeerde oppervlakteafwerking te bereiken (Ra < 0,2 µm) en de corrosiebestendigheid te verbeteren. Intensieve ultrasone reiniging in een cleanroom-omgeving verwijdert alle verontreinigingen.

7. Metrologie & Inspectie: Elk onderdeel wordt 100% geïnspecteerd met behulp van high-magnification vision-systemen, contactloze optische meting en micro-CMM's. De hardheid wordt geverifieerd. Voor snijcomponenten wordt de scherpte getest.

Producttoepassingen

• Minimaal invasieve chirurgische instrumenten: Kaken, scharnieren, pennen en triggercomponenten voor laparoscopische tools, endoscopische cutters en biopsietangen.

• Orthopedische & Tandheelkundige Chirurgische Tools: Bladen voor osteotomen, componenten voor botrongeurs, drivers voor schroeven/platen en snijpunten voor boren/boren.

• Wegwerp- & Herbruikbare Chirurgische Bladen: Scalpelbladen, gespecialiseerde snij-inzetstukken voor dermatomen en componenten voor micro-chirurgische scharen.

• Mechanismen voor Medische Apparaten: Miniatuur tandwielen, veren, klemmen en connectoren voor medicijnafgiftepompen, auto-injectoren en diagnostische apparaten.

• Veterinaire Chirurgische Instrumenten: Vergelijkbare kleine, slijtvaste componenten voor dierchirurgie.

Product Technische Parameters (Gedetailleerde Tabel)

 

 

Categorie	Parameter	Specificatie / Details
Materiaal	Primaire Kwaliteit	420J2 Roestvrij Staal (AISI 420J2, UNS S42000) - Martensitisch
	Belangrijkste Eigenschappen	Hoge hardheid na warmtebehandeling, goede slijtvastheid, matige corrosiebestendigheid, vermogen om een fijne polijsting/scherpe rand te krijgen.
	Toestand Geleverd	Gegloeid (voor bewerking) & Warmtebehandeld (tot gespecificeerde hardheid, typisch HRC 50-55).
Fysiek & Mechanisch (Gehard)	Hardheid (Definitief)	50 - 55 HRC (Aanpasbaar via warmtebehandelingsprotocol)
	Treksterkte	~ 1600 - 1900 MPa (Ca., afhankelijk van hardheid)
	Corrosiebestendigheid	Goed voor medische toepassingen; superieur aan veel gereedschapsstaalsoorten, maar minder dan 316L.
Bewerkingsmogelijkheden	Primair Proces	5-Assig Micro-Frezen, CNC Swiss Bewerking, Precisie Micro-Draaien
	Apparatuur	Zeer nauwkeurige bewerkingscentra met submicron positioneringsmogelijkheden.
	Minimale Afmeting	0,05 mm (bijv. micro-gaten, dunne wanden, fijne spoed schroefdraad)
Precisie & Toleranties	Standaard Maattolerantie	±0,005 mm (±0,0002")
	Hoge-Precisie Tolerantie	±0,002 mm (±0,00008") haalbaar op kritieke kenmerken
	Geometrische Toleranties	Ware Positie, Parallelheid, Vlakheid binnen 0,005 mm.
	Oppervlakteafwerking (Zoals Bewerkt)	Ra 0,4 - 0,8 µm
Onderdeelspecificaties	Maximale Onderdeelsafmetingen	Typisch tot 25 mm in de grootste afmeting voor micro-precisiewerk.
	Complexe Geometrieën	Micro-tandwielen, ingewikkelde nokken, ondersnijdingen, meerstartschroefdraad, scheermesranden.
Oppervlak & Afwerking (Na Proces)	Definitieve Oppervlakteopties	Elektropolijsten (Ra < 0,2 µm, verbeterde corrosiebestendigheid), Micro-gestraald (matte afwerking), Spiegelgepolijst.
	Randscherpte (voor bladen)	Kan snijkanten bereiken met een randradius < 1 µm.
Kwaliteit & Naleving	Inspectieapparatuur	Optische Coördinatenmeetmachine (CMM), Laser Scanning Microscoop, Oppervlakteprofielmeter, Rockwell Hardheidstester.
	Materiaalcertificering	Mill Test Certificate (MTC) per EN 10204 3.1 met volledige chemie. Warmtebehandelingscertificaat verstrekt.
	Biocompatibiliteit	Materiaal wordt beschouwd als biocompatibel voor instrumenttoepassingen (ISO 10993-1, -5). Oppervlakteafwerking zorgt voor reinigbaarheid.
	Schoonheid	Gereinigd en verpakt in een ISO Klasse 7 (of beter) cleanroom. Kan voldoen aan strenge eisen voor deeltjestelling.
	Regelgevingsondersteuning	Vervaardigd onder een ISO 13485:2016 compliant kwaliteitsmanagementsysteem. Volledig Device History Record (DHR) voor OEM-onderdelen.