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El tubo de acero inoxidable 304 de sellado de cabeza redonda de diámetro variable

El tubo de acero inoxidable 304 de sellado de cabeza redonda de diámetro variable

Nombre De La Marca: Yue lin sen
Número De Modelo: Y1227
MOQ: 100 pcs
Precio: 0.5-20
Condiciones De Pago: T/T
Capacidad De Suministro: 5000000pcs
Información detallada
Place of Origin:
Dongguan, Guangdong
Certificación:
ISO9001 ISO13485
Our Diameter:
0.1mm-80mm
Trademark:
yue lin sen
Wall Thickness:
0.05mm-2.0mm
Innerdiameter:
0.1mm - 8mm
Section Shape:
Round/Rectangle/Square
Production Standard:
JIS, AISI, ASTM, GB, DIN, EN
Composition:
Stainless Steel Capillary Tube
Transport Package:
Vacuum Packaging; Carton Packaging
Package:
Woven Packing
Application:
Oil, Petroleum/Power
Ends:
Stainless Steel
Sample:
Provide
Industry:
medical industry
Corrosion Resistance:
High
Origin:
Dongguan, Guangdong
Packaging Details:
Vacuum packaging cardboard box
Resaltar:

Sellado de tuberías de acero inoxidable 304

,

tubo de flexión de diámetro variable

,

Tubo capilar de acero inoxidable

Descripción de producto

El tubo de acero inoxidable 304 de sellado de cabeza redonda de diámetro variable

 

El tubo de acero inoxidable 304 de sellado de cabeza redonda de diámetro variable 0

Descripción del producto

El tubo de acero inoxidable 304 personalizado con sellado de extremo abovedado, cambios de diámetro y flexión es un servicio de fabricación integral diseñado para crear duradero,componentes tubulares de una sola pieza con múltiples características integradasEste proceso transforma las longitudes rectas de tubos de acero inoxidable 304 en piezas complejas mediante el sellado permanente de un extremo con una cúpula lisa y hemisférica (圆头),creando transiciones de diámetro precisas (变径) a lo largo de la longitudLa integración perfecta de estas operaciones da como resultado piezas robustas, resistentes a fugas y estructuralmente sólidas ideales para el manejo de fluidos.los marcos estructurales, y aplicaciones mecánicas especializadas donde la higiene, la resistencia y la forma personalizada son esenciales.

Procesamiento de productos

  1. Selección del material y límite de corte:Se seleccionan, inspeccionan y cortan los tubos de acero inoxidable 304 recocidos de la OD y el grosor de la pared especificados a la longitud en blanco requerida.

  2. Con un valor de producción superior a 20 W, pero no superior a 150 WUn extremo del tubo se sella mediante un proceso de formación en frío:

    • Las demás partidas de las máquinas de la partida 9803El extremo del tubo se gira y se presiona contra un dado de formación para crear una cúpula lisa y hemisférica.sello integrado sin soldadura.

  3. El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero se calculará en función de las emisiones de gases de efecto invernadero de las emisiones de gases de efecto invernadero.Utilizando máquinas rotatorias, las secciones específicas del tubo se comprimen radialmente para crear un diámetro exterior reducido.Este paso puede realizarse antes o después de la formación de una cúpula., dependiendo de la secuencia que mejor mantenga las tolerancias.

  4. Las piezas de acero y de acero son:El tubo, ahora con un extremo sellado y cambios de diámetro, se carga en una curvadora de tubo CNC.especialmente en las secciones de diámetro reducido y a través del radio de curvaturaLa máquina ejecuta curvas programadas para lograr los ángulos y planos deseados.

  5. Tratamiento térmico (alivio del estrés):Después de los procesos de trabajo en frío (doblaje, deslizamiento, flexión), la pieza se somete a un tratamiento de recocido para aliviar las tensiones.restablecer la resistencia a la corrosión en las zonas trabajadas, y evitar el agrietamiento por corrosión por esfuerzo.

  6. Limpieza y acabado de la superficie:Se limpia toda la pieza y se aplica el acabado de la superficie, que puede incluir el pulido mecánico (especialmente del extremo abovedado), el electropolido para un acabado liso y limpiable,o pasivación para mejorar la resistencia a la corrosión.

  7. Inspección y ensayos finales:Cada pieza se somete a verificación dimensional utilizando CMM o accesorios para verificar los ángulos de curvatura, las dimensiones de diámetro reducido y la geometría de la cúpula.El extremo abovedado sellado puede ser probado a presión o prueba de fugas de helio a petición.

Aplicaciones del producto

  • Procesamiento de alimentos, bebidas y productos farmacéuticosTubos de inmersión personalizados, tubos de ventilación o patas de soporte para tanques y buques donde un extremo liso y sellado evita la contaminación y las curvas navegan por los diseños del equipo.

  • Arquitectura y muebles:Elementos estructurales o decorativos como postes de barandillas, piernas de muebles o puestos de exhibición con un pie limpio y abovedado, secciones cónicas y curvas artísticas.

  • Sistemas de fluidos y neumáticos:Los colectores personalizados, las líneas hidráulicas o los protectores de calibre donde se necesita un extremo sellado, los cambios de diámetro se adaptan a diferentes tamaños de ajuste y curvan la ruta alrededor de los obstáculos.

  • Equipo médico y de laboratorio:Soportes, marcos o asas para dispositivos que requieren un extremo higiénico y sellado, diámetros de agarre específicos y curvas ergonómicas.

  • Automoción y Marina:Líneas de combustible o de fluidos, varillas de empuje/tirón o componentes de escape personalizados con extremos y curvas formados.

Parámetros técnicos del producto (cuadro detallado)

 
 
Categoría Parámetro Especificación / Detalles
El material Grado Acero inoxidable 304 (AISI 304, UNS S30400)
  Condición Anillados (preformados), adecuados para el trabajo en frío.
Tubos de base Diámetro exterior inicial (OD) 6.0 mm a 50.0 mm
  espesor de la pared 0.8 mm a 3,0 mm
  Duración (preforma) Hasta 3000 mm
El final de la formación Tipo de extremo abovedado Cúpula hemisféricaTambién puede producir formas planas u ogivas.
  Integridad de la cúpula Sello integral y hermético formado a partir del material base (sin soldadura).
  El adelgazamiento de las paredes de las cúpulas Minimizado mediante la formación controlada; normalmente permanece ≥ 70% de la pared original.
Cambio de diámetro Método de reducción Swaging giratorio (formación en frío).
  Reducción máxima por paso Hasta el 20-30% de la sobredosis.
  Las transiciones disminuyen Posible entre diferentes diámetros.
  Tolerancia reducida de la sección OD ±0,05 mm a ±0,1 mm
Las piezas de las piezas de las piezas Radius de curvatura mínimo (CLR) 1.5 x OD del tubo (estrecho), 2.0 x OD (estándar), dependiendo del grosor de la pared y la reducción.
  Tolerancia del ángulo de flexión ± 0,5°
  Tolerancia de avión a avión ±0,5 mm
Trasprocesamiento Tratamiento térmico Alivio del estrés Anulaciónes estándar después de la formación en frío.
  Finalización de la superficie En forma(finalización de molino),Polido mecánicamente,Las demás partidas,Las cuentas son disparadas..
Las tolerancias dimensionales (parte final) Duración total ± 0,5 mm a ± 2,0 mm (dependiendo de la complejidad)
  Esfericidad / redondez del domo Visuales suaves; pueden mantenerse a ± 0,1 mm de perfil.
  Dirección (entre curvas) ≤ 1,0 mm por cada 1000 mm
Calidad y pruebas Inspección Inspección del primer artículo (FAI) con informe CMM. Inspección visual de defectos de superficie.
  Prueba de fugas/presión (opcional) Se puede realizar en el extremo abovedado sellado a una presión especificada.
  Certificación del material Se dispone de un certificado de ensayo de molino (MTC) de acuerdo con la norma EN 10204 3.1.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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