El tubo de acero inoxidable 304 de sellado de cabeza redonda de diámetro variable
Descripción del producto
El tubo de acero inoxidable 304 personalizado con sellado de extremo abovedado, cambios de diámetro y flexión es un servicio de fabricación integral diseñado para crear duradero,componentes tubulares de una sola pieza con múltiples características integradasEste proceso transforma las longitudes rectas de tubos de acero inoxidable 304 en piezas complejas mediante el sellado permanente de un extremo con una cúpula lisa y hemisférica (圆头),creando transiciones de diámetro precisas (变径) a lo largo de la longitudLa integración perfecta de estas operaciones da como resultado piezas robustas, resistentes a fugas y estructuralmente sólidas ideales para el manejo de fluidos.los marcos estructurales, y aplicaciones mecánicas especializadas donde la higiene, la resistencia y la forma personalizada son esenciales.
Procesamiento de productos
Selección del material y límite de corte:Se seleccionan, inspeccionan y cortan los tubos de acero inoxidable 304 recocidos de la OD y el grosor de la pared especificados a la longitud en blanco requerida.
Con un valor de producción superior a 20 W, pero no superior a 150 WUn extremo del tubo se sella mediante un proceso de formación en frío:
Las demás partidas de las máquinas de la partida 9803El extremo del tubo se gira y se presiona contra un dado de formación para crear una cúpula lisa y hemisférica.sello integrado sin soldadura.
El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero se calculará en función de las emisiones de gases de efecto invernadero de las emisiones de gases de efecto invernadero.Utilizando máquinas rotatorias, las secciones específicas del tubo se comprimen radialmente para crear un diámetro exterior reducido.Este paso puede realizarse antes o después de la formación de una cúpula., dependiendo de la secuencia que mejor mantenga las tolerancias.
Las piezas de acero y de acero son:El tubo, ahora con un extremo sellado y cambios de diámetro, se carga en una curvadora de tubo CNC.especialmente en las secciones de diámetro reducido y a través del radio de curvaturaLa máquina ejecuta curvas programadas para lograr los ángulos y planos deseados.
Tratamiento térmico (alivio del estrés):Después de los procesos de trabajo en frío (doblaje, deslizamiento, flexión), la pieza se somete a un tratamiento de recocido para aliviar las tensiones.restablecer la resistencia a la corrosión en las zonas trabajadas, y evitar el agrietamiento por corrosión por esfuerzo.
Limpieza y acabado de la superficie:Se limpia toda la pieza y se aplica el acabado de la superficie, que puede incluir el pulido mecánico (especialmente del extremo abovedado), el electropolido para un acabado liso y limpiable,o pasivación para mejorar la resistencia a la corrosión.
Inspección y ensayos finales:Cada pieza se somete a verificación dimensional utilizando CMM o accesorios para verificar los ángulos de curvatura, las dimensiones de diámetro reducido y la geometría de la cúpula.El extremo abovedado sellado puede ser probado a presión o prueba de fugas de helio a petición.
Aplicaciones del producto
Procesamiento de alimentos, bebidas y productos farmacéuticosTubos de inmersión personalizados, tubos de ventilación o patas de soporte para tanques y buques donde un extremo liso y sellado evita la contaminación y las curvas navegan por los diseños del equipo.
Arquitectura y muebles:Elementos estructurales o decorativos como postes de barandillas, piernas de muebles o puestos de exhibición con un pie limpio y abovedado, secciones cónicas y curvas artísticas.
Sistemas de fluidos y neumáticos:Los colectores personalizados, las líneas hidráulicas o los protectores de calibre donde se necesita un extremo sellado, los cambios de diámetro se adaptan a diferentes tamaños de ajuste y curvan la ruta alrededor de los obstáculos.
Equipo médico y de laboratorio:Soportes, marcos o asas para dispositivos que requieren un extremo higiénico y sellado, diámetros de agarre específicos y curvas ergonómicas.
Automoción y Marina:Líneas de combustible o de fluidos, varillas de empuje/tirón o componentes de escape personalizados con extremos y curvas formados.
Parámetros técnicos del producto (cuadro detallado)
Categoría
Parámetro
Especificación / Detalles
El material
Grado
Acero inoxidable 304 (AISI 304, UNS S30400)
Condición
Anillados (preformados), adecuados para el trabajo en frío.
Tubos de base
Diámetro exterior inicial (OD)
6.0 mm a 50.0 mm
espesor de la pared
0.8 mm a 3,0 mm
Duración (preforma)
Hasta 3000 mm
El final de la formación
Tipo de extremo abovedado
Cúpula hemisféricaTambién puede producir formas planas u ogivas.
Integridad de la cúpula
Sello integral y hermético formado a partir del material base (sin soldadura).
El adelgazamiento de las paredes de las cúpulas
Minimizado mediante la formación controlada; normalmente permanece ≥ 70% de la pared original.
Cambio de diámetro
Método de reducción
Swaging giratorio (formación en frío).
Reducción máxima por paso
Hasta el 20-30% de la sobredosis.
Las transiciones disminuyen
Posible entre diferentes diámetros.
Tolerancia reducida de la sección OD
±0,05 mm a ±0,1 mm
Las piezas de las piezas de las piezas
Radius de curvatura mínimo (CLR)
1.5 x OD del tubo (estrecho), 2.0 x OD (estándar), dependiendo del grosor de la pared y la reducción.
Tolerancia del ángulo de flexión
± 0,5°
Tolerancia de avión a avión
±0,5 mm
Trasprocesamiento
Tratamiento térmico
Alivio del estrés Anulaciónes estándar después de la formación en frío.
Finalización de la superficie
En forma(finalización de molino),Polido mecánicamente,Las demás partidas,Las cuentas son disparadas..
Las tolerancias dimensionales (parte final)
Duración total
± 0,5 mm a ± 2,0 mm (dependiendo de la complejidad)
Esfericidad / redondez del domo
Visuales suaves; pueden mantenerse a ± 0,1 mm de perfil.
Dirección (entre curvas)
≤ 1,0 mm por cada 1000 mm
Calidad y pruebas
Inspección
Inspección del primer artículo (FAI) con informe CMM. Inspección visual de defectos de superficie.
Prueba de fugas/presión (opcional)
Se puede realizar en el extremo abovedado sellado a una presión especificada.
Certificación del material
Se dispone de un certificado de ensayo de molino (MTC) de acuerdo con la norma EN 10204 3.1.