अनुकूलित 304 स्टेनलेस स्टील पाइप सील गोल सिर चर व्यास झुकने
उत्पाद का वर्णन
कस्टम 304 स्टेनलेस स्टील ट्यूबिंग के साथ गुंबद अंत सील, व्यास परिवर्तन, और झुकने एक व्यापक निर्माण सेवा बनाने के लिए बनाया गया है टिकाऊ,कई एकीकृत सुविधाओं के साथ एक टुकड़ा ट्यूबलर घटकोंयह प्रक्रिया 304 स्टेनलेस स्टील पाइप की सीधी लंबाई को एक चिकनी, अर्धगोलाकार गुंबद (圆头) के साथ एक छोर को स्थायी रूप से सील करके जटिल भागों में बदल देती है।लंबाई के साथ सटीक व्यास संक्रमण (变径) बनाने, और विशिष्ट 3 डी ज्यामिति प्राप्त करने के लिए सटीक मोड़ का गठन। इन कार्यों के निर्बाध एकीकरण के परिणामस्वरूप मजबूत, लीक प्रतिरोधी और संरचनात्मक रूप से ध्वनि भागों को तरल पदार्थ हैंडलिंग के लिए आदर्श,संरचनात्मक ढांचे, और विशेष यांत्रिक अनुप्रयोग जहां स्वच्छता, शक्ति और कस्टम रूप आवश्यक हैं।
उत्पाद प्रसंस्करण
सामग्री का चयन और कट-ऑफःनिर्दिष्ट ओडी और दीवार मोटाई के एनील्ड 304 स्टेनलेस स्टील ट्यूब का चयन, निरीक्षण और आवश्यक रिक्त लंबाई तक काटा जाता है।
अंत डोमिंग/सीलिंग (圆头 गठन):ट्यूब के एक छोर को ठंडे रूप देने की प्रक्रिया से सील किया जाता हैः
स्पिनिंग या स्वैगिंगःट्यूब के अंत घुमाया और एक चिकनी, गोलार्धीय गुंबद बनाने के लिए एक मोल्डिंग मर के खिलाफ दबाया जाता है। यह एक ठंडा काम कर प्रक्रिया है कि काम-कठोर अंत, एक मजबूत बनाने,वेल्डिंग के बिना अभिन्न सील.
व्यास बदलना (变径 - स्वैगिंग/रिडक्शन):घूर्णी स्वैगिंग मशीनों का उपयोग करके, ट्यूब के विशिष्ट खंडों को रेडियल रूप से संकुचित किया जाता है ताकि एक कम बाहरी व्यास बनाया जा सके। यह एक-चरण में कमी या कॉपर किए गए संक्रमण हो सकता है।यह चरण गुंबद बनाने से पहले या बाद में किया जा सकता है, उस क्रम के आधार पर जो सहिष्णुता को सबसे अच्छा बनाए रखता है।
सीएनसी परिशुद्धता झुकनेःट्यूब, अब एक सील अंत और व्यास परिवर्तन के साथ, एक सीएनसी ट्यूब बेंडर में लोड किया जाता है।विशेष रूप से कम व्यास वर्गों में और मोड़ त्रिज्या के माध्यम सेमशीन वांछित कोणों और विमानों को प्राप्त करने के लिए प्रोग्राम किए गए मोड़ को निष्पादित करती है।
गर्मी उपचार (तनाव निवारण):ठंडे काम करने की प्रक्रियाओं (गुंबद, स्वैगिंग, झुकने) के बाद, भाग एक तनाव राहत annealing उपचार से गुजरता है। यह 304 स्टेनलेस स्टील के लिए आंतरिक तनाव को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है,कार्य क्षेत्रों में संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करना, और तनाव क्षरण क्रैकिंग को रोकें।
सतह का परिष्करण और सफाई:पूरे भाग को साफ किया जाता है, और सतह खत्म लागू किया जाता है। इसमें यांत्रिक चमकाने (विशेष रूप से गुंबददार अंत का), चिकनी, साफ करने योग्य खत्म के लिए इलेक्ट्रोपॉलिशिंग शामिल हो सकती है,या संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाने के लिए निष्क्रियता.
अंतिम निरीक्षण और परीक्षण:प्रत्येक भाग को मोड़ कोणों, कम व्यास आयामों और गुंबद ज्यामिति की जांच करने के लिए सीएमएम या फिक्स्चर का उपयोग करके आयामी सत्यापन से गुजरता है।सील गुंबददार अंत दबाव परीक्षण या अनुरोध पर हीलियम रिसाव परीक्षण किया जा सकता है.
उत्पाद अनुप्रयोग
खाद्य, पेय और औषधीय प्रसंस्करण:कस्टम डुबकी ट्यूब, वेंटिलेशन ट्यूब, या टैंक और जहाजों के लिए समर्थन पैर जहां एक चिकनी, सील अंत संदूषण को रोकता है, और घुमावदार उपकरण लेआउट नेविगेट करते हैं।
वास्तुकला और फर्नीचरःसंरचनात्मक या सजावटी तत्व जैसे कि रेलिंग पोस्ट, फर्नीचर के पैर या प्रदर्शन स्टैंड जिसमें एक साफ, गुंबददार पैर, कॉपर सेक्शन और कलात्मक मोड़ होते हैं।
द्रव और वायवीय प्रणालियाँ:कस्टम मनिफोल्ड, हाइड्रोलिक लाइनें, या गेज गार्ड जहां एक सील अंत की आवश्यकता होती है, व्यास परिवर्तन विभिन्न फिटिंग आकारों को समायोजित करते हैं, और बाधाओं के चारों ओर मार्ग को मोड़ते हैं।
चिकित्सा एवं प्रयोगशाला उपकरण:ऐसे उपकरणों के लिए समर्थन, फ्रेम या हैंडल जिनके लिए स्वच्छ, सील अंत, विशिष्ट पकड़ व्यास और एर्गोनोमिक मोड़ की आवश्यकता होती है।
ऑटोमोटिव और मरीन:ईंधन या द्रव लाइनें, पुश/ट्रैक रॉड, या आकार के छोरों और मोड़ के साथ कस्टम निकास घटक।
उत्पाद के तकनीकी मापदंड (विस्तृत तालिका)
श्रेणी
पैरामीटर
विनिर्देश/विवरण
सामग्री
ग्रेड
304 स्टेनलेस स्टील (AISI 304, UNS S30400)
स्थिति
एनील (प्री-फॉर्मिंग) किया गया, ठंडा काम करने के लिए उपयुक्त है।
बेस ट्यूबिंग
आरंभिक बाहरी व्यास (OD)
6.0 मिमी से 50.0 मिमी तक
दीवार की मोटाई
0.8 से 3.0 मिमी
लंबाई (पूर्व-रूप)
3000 मिमी तक
समाप्ति का निर्माण
गुंबददार अंत प्रकार
गोलार्धीय गुंबद(मानक) फ्लैट या ओजिवल आकार भी उत्पन्न कर सकता है।
गुंबद की अखंडता
अभिन्न, लीक-टाइट सील मूल सामग्री से बनाई गई (कोई वेल्ड नहीं) ।
गुंबद की दीवार पतली होना
नियंत्रित मोल्डिंग के माध्यम से कम से कम; आम तौर पर मूल दीवार का ≥ 70% रहता है।
व्यास परिवर्तन
घटाने की विधि
रोटरी स्वैगिंग (ठंडे रूप में बनाने)
प्रति चरण अधिकतम कटौती
20-30% तक की खुराक। अधिक कमी के लिए कई कदम।
तंग संक्रमण
विभिन्न व्यासों के बीच संभव है।
कम खंड ओडी सहिष्णुता
±0.05 से ±0.1 मिमी
सीएनसी झुकाना
न्यूनतम घुमावदार त्रिज्या (सीएलआर)
1.5 x ट्यूब ओडी (टाइट), 2.0 x ओडी (स्टैंडर्ड). दीवार मोटाई और कमी के आधार पर।
झुकने का कोण सहिष्णुता
±0.5°
विमान से विमान में सहिष्णुता
±0.5 मिमी
पोस्ट-प्रोसेसिंग
ताप उपचार
तनाव से राहतठंडा बनाने के बाद मानक है।
सतह परिष्करण
रूप में(मिल खत्म),यांत्रिक रूप से पॉलिश,इलेक्ट्रोपॉलिश्ड,मोती धमाका.
आयामी सहिष्णुता (अंतिम भाग)
कुल लंबाई
± 0.5 मिमी से ± 2.0 मिमी (जटिलता के आधार पर)
गुंबद गोलाकारता / गोलता
दृश्य रूप से चिकनी; प्रोफाइल पर ±0.1 मिमी तक पकड़ ली जा सकती है।
सीधापन (बंदों के बीच)
≤ 1.0 मिमी प्रति 1000 मिमी
गुणवत्ता और परीक्षण
निरीक्षण
प्रथम अनुच्छेद निरीक्षण (FAI) CMM रिपोर्ट के साथ। सतह दोषों के लिए दृश्य निरीक्षण।
रिसाव/दबाव परीक्षण (वैकल्पिक)
निर्दिष्ट दबाव पर सील गुंबद वाले छोर पर किया जा सकता है।
सामग्री प्रमाणन
मिल परीक्षण प्रमाण पत्र (एमटीसी) EN 10204 3.1 के अनुसार उपलब्ध है।