Pipe en acier inoxydable 304 personnalisée étanchéité tête ronde de diamètre variable
Description du produit
Les tubes en acier inoxydable 304 personnalisés avec étanchéité de bout en dôme, changements de diamètre et flexion sont un service de fabrication complet conçu pour créer durable,composants tubulaires en une pièce avec plusieurs éléments intégrésCe procédé transforme des longueurs droites de tubes en acier inoxydable 304 en pièces complexes en scellant définitivement une extrémité avec un dôme hémisphérique lisse (圆头),créant des transitions précises de diamètre (变径) le long de la longueurL'intégration parfaite de ces opérations donne lieu à des pièces robustes, résistantes aux fuites et structurellement saines, idéales pour la manipulation de fluides,cadres structurels, et des applications mécaniques spécialisées où l'hygiène, la résistance et la forme personnalisée sont essentielles.
Traitement des produits
Sélection du matériau et délimitation:Les tubes d'acier inoxydable 304 recuit de l'épaisseur de paroi et de l'épaisseur de la paroi spécifiée sont sélectionnés, inspectés et coupés à la longueur de blanc requise.
Pour les appareils à commande numérique, les caractéristiques suivantes sont utilisées:Une extrémité du tube est scellée par un procédé de formage à froid:
Pour les machines à écrire ou à composerL'extrémité du tube est tournée et pressée contre une matrice de formation pour créer un dôme hémisphérique lisse.étanchéité intégrale sans soudage.
Pour les véhicules à moteur électrique à commande autonome, la valeur de l'indicateur d'alimentation doit être supérieure à:En utilisant des machines de swaging rotatif, des sections spécifiques du tube sont comprimées radialement pour créer un diamètre extérieur réduit.Cette étape peut être effectuée avant ou après le doming, selon la séquence qui maintient le mieux les tolérances.
Pour les pièces d'une haute précision:Le tube, maintenant avec une extrémité scellée et des changements de diamètre, est chargé dans un pliage CNC.spécialement dans les sections à diamètre réduit et à travers le rayon de courbureLa machine exécute des courbes programmées pour obtenir les angles et les plans désirés.
Traitement thermique (réduction du stress):Après les procédés de travail à froid (boucle, swaging, flexion), la pièce subit un traitement de recuit de soulagement des contraintes.rétablir la résistance à la corrosion dans les zones travaillées, et empêchent la fissuration par corrosion par contrainte.
Finition et nettoyage de surface:L'ensemble de la pièce est nettoyé et la finition de la surface est appliquée, ce qui peut inclure le polissage mécanique (en particulier de l'extrémité en dôme), l'électropolissage pour une finition lisse et nettoyable,ou passivation pour améliorer la résistance à la corrosion.
Inspection finale et essais:Chaque pièce est soumise à une vérification dimensionnelle à l'aide de CMM ou de fixations pour vérifier les angles de flexion, les dimensions de diamètre réduit et la géométrie du dôme.L'extrémité en dôme scellée peut être testée sous pression ou testée pour fuite d'hélium sur demande.
Applications du produit
Produits alimentaires, boissons et transformation pharmaceutique:Tubes de plongée personnalisées, tuyaux d'aération ou jambes de support pour les réservoirs et les navires où une extrémité lisse et scellée empêche la contamination et les courbes permettent de naviguer dans les dispositions de l'équipement.
Architecture et meubles:Éléments structurels ou décoratifs tels que des poteaux de garde-corps, des jambes de meubles ou des stands d'affichage avec un pied propre et en dôme, des sections coniques et des courbes artistiques.
Systèmes fluides et pneumatiques:Des collecteurs personnalisés, des lignes hydrauliques ou des garde-mesures où une extrémité scellée est nécessaire, des changements de diamètre permettent d'accueillir différentes tailles d'ajustement et des courbes de route autour des obstacles.
Équipement médical et de laboratoire:Soutiens, cadres ou poignées pour les dispositifs nécessitant une extrémité hygiénique et scellée, des diamètres de prise spécifiques et des courbes ergonomiques.
Automobile et marine:Les conduites de carburant ou de fluide, les barres de poussée/tirage ou les composants d'échappement personnalisés avec des extrémités et des courbes formées.
Paramètres techniques du produit (tableau détaillé)
Catégorie
Paramètre
Spécification / Détails
Matériel
Grade
Acier inoxydable 304 (AISI 304, UNS S30400)
Condition
L'équipement doit être équipé d'un dispositif d'éclairage de qualité supérieure.
Tubes de base
Diamètre extérieur de départ (OD)
6.0 mm à 50.0 mm
Épaisseur de paroi
0.8 mm à 3,0 mm
Longueur (pré-forme)
Jusqu'à 3000 mm
Fin de la mise en forme
Type de bout en dôme
Dôme hémisphériqueIl peut également produire des formes plates ou ogivales.
Intégrité du dôme
Étanchéité intégrale étanche à la fuite formée à partir du matériau de base (sans soudure).
L'amincissement des parois du dôme
Réduit au minimum grâce à un formage contrôlé; il reste généralement ≥ 70% de la paroi d'origine.
Changement de diamètre
Méthode de réduction
Swaging rotatif (formage à froid).
Réduction maximale par étape
Jusqu'à 20 à 30% de la surdose.
Des transitions plus coniques
Possibilité entre différents diamètres.
Tolérance réduite de la section OD
±0,05 mm à ±0,1 mm
Le pliage CNC
Radius de courbure minimum (CLR)
1.5 x OD du tube (Tight), 2.0 x OD (Standard), selon l'épaisseur de la paroi et la réduction.
Tolérance d'angle de flexion
±0,5°
Tolérance d'un avion à un autre
±0,5 mm
Post-traitement
Traitement thermique
Soulagement du stressest la norme après formation à froid.
Finitions de surface
En forme(finition au moulin),Polissage mécanique,à haute teneur en dioxyde de carbone,La perle a été soufflée..
Tolérances dimensionnelles (partie finale)
Longueur totale
± 0,5 mm à ± 2,0 mm (en fonction de la complexité)
Coupole sphérique / rondeur
Visuellement lisse; peut être maintenu à ± 0,1 mm de profil.
Légèreté (entre les virages)
≤ 1,0 mm par 1000 mm
Qualité et tests
Inspection
Première inspection d'article (FAI) avec rapport CMM. Inspection visuelle des défauts de surface.
Test de fuite/pression (facultatif)
Peut être effectué sur l'extrémité en dôme scellée à une pression spécifiée.
Certification du matériau
Certificat d'essai de broyeur (MTC) selon la norme EN 10204 3.1 disponible.