カスタマイズされた304ステンレス鋼管 密封 丸型頭 変形直径 曲がり
カスタム304ステンレス鋼管 円筒印章付 円筒印章付 円筒印章付 円筒印章付 円筒印章付 円筒印章付複数の統合機能を持つ単体管状の部品このプロセスは, 304 ステンレス鋼管の直線長を,平らな半球形ドーム (圆头) で片端を永久に密封することによって,複雑な部品に変換します.長さに沿って正確な直径 (变径) を作るこれらの操作のシームレスな統合は,流体処理に理想的な頑丈で,漏れを防いで,構造的に健全な部品を生み出します.構造的枠組み衛生性,強度,カスタム形式が不可欠な特殊機械用途.
材料の選択と切断:指定されたODと壁厚さのアニール304ステンレス鋼管が選択され,検査され,必要な空白長に切られます.
円頭形状のドーム/シール管の片端は冷凍加工で密封される.
スピニングまたはスワッグ:この冷たい作業は,末端を硬化させ,強い,半球形ドームを作り出します.溶接なしの統合密封.
直径変更 (变径 - スワッグ/削減):回転式スワージングマシンを使用して,チューブの特定のセクションは,外径を小さくするために線形圧縮されます.これは単段減量または角型移行である可能性があります.このステップは,ドームの前にまたは後に実行することができます容積を最大限に維持する順序によって
CNC精密曲線:管の端が密閉され直径が変化し,CNC管の折りたたみ器に積まれ,折りたたみやしびれを防ぐために,特に直径が小さく,曲線半径を通って機械は,望ましい角度と平面を達成するためにプログラムされた曲線を実行します.
熱処理 (ストレス緩和):冷たい加工プロセス (ドーム,スワッグ,屈曲) の後,部品はストレスの軽減のアニール処理を受けます.これは304ステンレス鋼が内部ストレスを軽減するために非常に重要です.作業領域の腐食耐性を回復するストレスの腐食から裂けることを防ぐ.
表面加工と清掃:表面の仕上げは,機械的な磨き (特にドーム型端の) や電極磨き,滑らかで清潔な仕上げ,腐食耐性を高めるための消化.
最終検査と試験:各パーツはCMMまたは固定装置を使用して,曲がり角,縮小直径寸法,ドーム幾何学をチェックする寸法検証を受けます.密閉ドーム端は,要求に応じて圧力テストまたはヘリウム漏れテストすることができます.
食品,飲料,医薬品加工:タンクや容器用のカスタムダイプチューブ,風口チューブ,またはサポート脚は,スムーズで密封された端が汚染を防止し,曲線が機器の配置をナビゲートします.
建築・家具:構造的または装飾的な要素,例えばレール柱,家具の足,または展示台,きれいなドーム状の足,角形の部分,芸術的な曲がりがある.
流体と気圧システム:カスタム マニホールド,水力線,またはゲージガードが密閉端が必要な場合,直径変更は異なるフィッティングサイズに対応し,障害物の周りの曲がり路線です.
医療・実験用機器:衛生的で密閉した端,特定の握り直径,エーゴノミックな曲がりを必要とする装置のための支柱,枠,または取っ手.
自動車・海事燃料や流体線,押す/引く棒,または形状のある端と曲がりを持つカスタム排気部品.
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