কাস্টম 304 স্টেইনলেস স্টীল টিউবিং সঙ্গে গম্বুজ শেষ সীল, ব্যাস পরিবর্তন, এবং বাঁক একটি ব্যাপক উত্পাদন সেবা টেকসই তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়,একাধিক ইন্টিগ্রেটেড বৈশিষ্ট্য সহ এক টুকরা টিউবুলার উপাদানএই প্রক্রিয়াটি 304 স্টেইনলেস স্টীল টিউবগুলির সোজা দৈর্ঘ্যকে একটি মসৃণ, আধা গোলাকার গম্বুজ (圆头) দিয়ে এক প্রান্ত স্থায়ীভাবে সিল করে জটিল অংশে রূপান্তরিত করে,দৈর্ঘ্য বরাবর সুনির্দিষ্ট ব্যাসার্ধ রূপান্তর (变径) তৈরি, এবং নির্দিষ্ট 3D জ্যামিতি অর্জনের জন্য সঠিক বাঁক গঠন। এই অপারেশনগুলির বিরামবিহীন সংহতকরণ তরল হ্যান্ডলিং জন্য আদর্শ শক্তিশালী, ফুটো প্রতিরোধী এবং কাঠামোগতভাবে সুস্থ অংশ ফলাফল,কাঠামোগত কাঠামো, এবং বিশেষায়িত যান্ত্রিক অ্যাপ্লিকেশন যেখানে স্বাস্থ্যবিধি, শক্তি, এবং কাস্টম ফর্ম অপরিহার্য।
প্রোডাক্ট প্রসেসিং
উপাদান নির্বাচন এবং কাটা-আউটঃনির্দিষ্ট ওডি এবং প্রাচীর বেধের অ্যানিলড 304 স্টেইনলেস স্টিল টিউব নির্বাচন করা হয়, পরিদর্শন করা হয় এবং প্রয়োজনীয় ফাঁকা দৈর্ঘ্য পর্যন্ত কাটা হয়।
শেষ ডোমিং/সিলিং (圆头 গঠন):টিউব এর এক প্রান্ত ঠান্ডা গঠনের প্রক্রিয়া দ্বারা সিল করা হয়ঃ
স্পিনিং বা স্ওয়াগিং:টিউব শেষ ঘোরানো হয় এবং একটি মসৃণ, hemispherical গম্বুজ তৈরি করার জন্য একটি গঠনের ডাই বিরুদ্ধে চাপ দেওয়া হয়।ইন্টিগ্রেটেড সিলিং, ঝালাই ছাড়া.
ব্যাস পরিবর্তন (变径 - Swaging/Reduction):রোটারি সোয়াজিং মেশিন ব্যবহার করে, টিউবের নির্দিষ্ট বিভাগগুলি একটি হ্রাসকৃত বাইরের ব্যাসার্ধ তৈরি করতে রেডিয়ালভাবে সংকুচিত হয়। এটি একক-পদক্ষেপ হ্রাস বা একটি কোপযুক্ত রূপান্তর হতে পারে।এই ধাপটি doming আগে বা পরে সঞ্চালিত হতে পারে, যে ক্রমটি সর্বোত্তম tolerances বজায় রাখে তার উপর নির্ভর করে।
সিএনসি সুনির্দিষ্ট বাঁকঃটিউব, এখন একটি সিলড শেষ এবং ব্যাস পরিবর্তন সঙ্গে, একটি CNC টিউব বন্ডার মধ্যে লোড করা হয়। একটি ম্যান্ড্রেল প্রায়ই পতন বা wrinkling প্রতিরোধ করার জন্য সন্নিবেশ করা হয়,বিশেষ করে কম ব্যাসার্ধের অংশে এবং বাঁক ব্যাসার্ধের মাধ্যমেমেশিনটি পছন্দসই কোণ এবং সমতল অর্জনের জন্য প্রোগ্রামযুক্ত বাঁকগুলি সম্পাদন করে।
তাপ চিকিত্সা (স্ট্রেস রিলেভ):ঠান্ডা কাজের প্রক্রিয়া (গম্বুজ, swaging, বাঁকানো) পরে, অংশ একটি চাপ ত্রাণ annealing চিকিত্সা সম্মুখীন হয়। 304 স্টেইনলেস স্টীল অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস ত্রাণ জন্য এই অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ,কাজ করা এলাকায় জারা প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার, এবং স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং প্রতিরোধ।
সারফেস ফিনিশিং এবং পরিষ্কারঃপুরো অংশটি পরিষ্কার করা হয়, এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রয়োগ করা হয়। এর মধ্যে যান্ত্রিক পলিশিং (বিশেষত গম্বুজযুক্ত প্রান্তের), মসৃণ, পরিষ্কারযোগ্য সমাপ্তির জন্য ইলেক্ট্রোপলিশিং,ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য প্যাসিভেশন.
চূড়ান্ত পরিদর্শন ও পরীক্ষাঃপ্রতিটি অংশ বাঁক কোণ, সংক্ষিপ্ত ব্যাসার্ধের মাত্রা এবং গম্বুজ জ্যামিতি পরীক্ষা করতে সিএমএম বা ফিক্সচার ব্যবহার করে মাত্রা যাচাই করে।সিলড গম্বুজ শেষ চাপ পরীক্ষা বা অনুরোধে হিলিয়াম ফুটো পরীক্ষা করা যেতে পারে.
পণ্য অ্যাপ্লিকেশন
খাদ্য, পানীয় ও ফার্মাসিউটিক্যাল প্রক্রিয়াকরণঃকাস্টম ডাম্প টিউব, ভেন্ট টিউব, বা ট্যাংক এবং জাহাজের জন্য সমর্থন পা যেখানে একটি মসৃণ, সিলড শেষ দূষণ প্রতিরোধ করে, এবং বাঁক সরঞ্জাম বিন্যাস নেভিগেট।
স্থাপত্য ও আসবাবপত্র:কাঠামোগত বা আলংকারিক উপাদান যেমন রেলিং পোস্ট, আসবাবপত্রের পা, বা প্রদর্শন স্ট্যান্ডগুলির মধ্যে একটি পরিষ্কার, গম্বুজযুক্ত পা, কোপযুক্ত বিভাগ এবং শৈল্পিক বাঁক রয়েছে।
তরল ও বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমঃকাস্টম ম্যানিফোল্ড, হাইড্রোলিক লাইন, বা গেজ গার্ড যেখানে একটি সিলড শেষ প্রয়োজন হয়, ব্যাস পরিবর্তন বিভিন্ন ফিটিং আকার accommodate, এবং বাঁক পথ বাধা কাছাকাছি।
মেডিকেল ও ল্যাবরেটরি যন্ত্রপাতি:এমন ডিভাইসের জন্য সমর্থন, ফ্রেম বা হ্যান্ডল যা একটি স্বাস্থ্যকর, সিলড শেষ, নির্দিষ্ট গ্র্যাপ ব্যাসার্ধ এবং ergonomic বাঁক প্রয়োজন।
অটোমোটিভ ও মেরিনঃজ্বালানী বা তরল লাইন, ধাক্কা / টান রড, বা কাস্টম এক্সস্পেট উপাদানগুলির সাথে আকৃতির শেষ এবং বাঁক।
পণ্যের প্রযুক্তিগত পরামিতি (বিস্তারিত টেবিল)
শ্রেণী
প্যারামিটার
স্পেসিফিকেশন / বিস্তারিত
উপাদান
গ্রেড
304 স্টেইনলেস স্টীল (AISI 304, UNS S30400)
শর্ত
অ্যানিলড (প্রাক-ফর্মিং), ঠান্ডা কাজ করার জন্য উপযুক্ত।
বেস টিউবিং
প্রাথমিক বাইরের ব্যাসার্ধ (OD)
6.0 মিমি থেকে 50.0 মিমি
দেয়ালের বেধ
0.8 মিমি থেকে 3.0 মিমি
দৈর্ঘ্য (প্রি-ফর্ম)
৩০০০ মিমি পর্যন্ত
ফাইনাল মডেলিং
গম্বুজযুক্ত শেষের ধরন
গোলার্ধীয় কুপ(স্ট্যান্ডার্ড) সমতল বা ওজিভাল আকারও তৈরি করতে পারে।
গম্বুজের সততা
প্রাথমিক উপাদান থেকে গঠিত ইন্টিগ্রেটেড, ফাঁস-নিরোধী সিল (সেল্ড নেই) ।
গম্বুজ দেয়াল পাতলা
নিয়ন্ত্রিত গঠনের মাধ্যমে কমিয়ে আনা; সাধারণত প্রাথমিক দেয়ালের ≥ 70% অবশিষ্ট থাকে।
ব্যাস পরিবর্তন
হ্রাস পদ্ধতি
রোটারি স্যুইগিং (শীতল গঠনের) ।
প্রতি ধাপে সর্বাধিক হ্রাস
২০-৩০% পর্যন্ত ওডোজ। আরও কমানোর জন্য একাধিক ধাপ।
সংক্ষিপ্ত রূপান্তর
বিভিন্ন ব্যাসের মধ্যে সম্ভব।
হ্রাসকৃত বিভাগ ওডি সহনশীলতা
±0.05 মিমি থেকে ±0.1 মিমি
সিএনসি বাঁক
ন্যূনতম বাঁক ব্যাসার্ধ (CLR)
1.5 x টিউব ওডি (টাইট), 2.0 x ওডি (স্ট্যান্ডার্ড) দেয়ালের বেধ এবং হ্রাসের উপর নির্ভর করে।
বাঁক কোণ সহনশীলতা
±0.5°
প্লেন-টু-প্লেন সহনশীলতা
±0.5 মিমি
পোস্ট-প্রসেসিং
তাপ চিকিত্সা
মানসিক চাপ থেকে মুক্তিঠান্ডা গঠনের পরে স্ট্যান্ডার্ড।
পৃষ্ঠতল সমাপ্তি
যেমন তৈরি(মিলিন ফিনিস),যান্ত্রিকভাবে পোলিশ,বৈদ্যুতিকভাবে পোলিশ,মণিকণা উড়িয়ে দেওয়া হয়েছে.
মাত্রা সহনশীলতা (শেষ অংশ)
মোট দৈর্ঘ্য
± 0.5 মিমি থেকে ± 2.0 মিমি (জটিলতার উপর নির্ভর করে)
গম্বুজ গোলাকারতা / গোলাকারতা
দৃশ্যত মসৃণ; প্রোফাইলে ± 0.1 মিমি ধরে রাখা যেতে পারে।
সরলতা (ক্রুজগুলির মধ্যে)
≤ ১.০ মিমি প্রতি ১০০০ মিমি
গুণমান ও পরীক্ষা
পরিদর্শন
প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন (এফএআই) সিএমএম রিপোর্ট সহ। পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির জন্য চাক্ষুষ পরিদর্শন।
ফুটো/চাপ পরীক্ষা (ঐচ্ছিক)
নির্দিষ্ট চাপে সিলড গম্বুজযুক্ত প্রান্তে সম্পাদন করা যেতে পারে।
উপাদান সার্টিফিকেশন
মিল টেস্ট সার্টিফিকেট (এমটিসি) EN 10204 3.1 অনুযায়ী উপলব্ধ।