Вкратце: Watch as we walk through the full process, from initial setup to real-world testing, of precision CNC milling for Hastelloy C-22 medical device parts. This demonstration showcases how we machine this hard, corrosion-resistant superalloy into complex geometries like thin-walled enclosures and intricate channels, ensuring dimensional accuracy and surface integrity for critical medical applications.
Специализированная обработка для сложных геометрий, включая тонкие стенки, глубокие полости и прецизионные отверстия с допусками до ±0,025 мм.
Оптимизированные процессы для обработки материала, используя жесткие станки и охладитель высокого давления.
Пост-обработка включает электрополировку или пассивацию для восстановления максимальной коррозионной стойкости сплава и достижения гладкой поверхности.
Производство в соответствии с системой менеджмента качества, соответствующей ISO 13485 для применения в медицинских изделиях.
Полная прослеживаемость материалов с помощью сертификатов испытаний на заводе и 100% проверка критических размеров с использованием CMM.
Идеально подходит для долговременно имплантируемых устройств, хирургических инструментов и диагностического оборудования, подвергающегося воздействию агрессивных сред.
Упаковка и очистка в чистых помещениях в соответствии с протоколами медицинского оборудования для обеспечения чистоты и надежности компонентов.
Ч.З.В.:
Что делает Hastelloy C-22 подходящим для изготовления деталей медицинского оборудования?
Hastelloy C-22 обладает исключительной устойчивостью к широкому спектру агрессивных химикатов, включая хлориды и кислоты, а также превосходной биосовместимостью и термической стабильностью, что делает его идеальным для долговременных имплантируемых устройств и хирургических инструментов в агрессивных средах.
Каких допусков можно достичь с помощью вашего процесса прецизионного фрезерования?
Наш стандартный размерный допуск составляет ±0,025 мм для критических элементов, а для некоторых элементов достижимы высокоточные допуски в ±0,0125 мм. Истинный позиционный допуск может поддерживаться в пределах 0,05 мм или лучше.
Как обеспечить коррозионную стойкость обработанных деталей?
После механической обработки мы выполняем важные постпроцессы, такие как электрополировка или химическая пассивация в соответствии с ASTM A967, для удаления поверхностных загрязнений и восстановления оптимального пассивного оксидного слоя, обеспечивая максимальную коррозионную стойкость конечного компонента.