Вкратце: Watch as we walk through the full process, from initial setup to real-world testing, of precision CNC milling for Hastelloy C-22 medical device parts. This demonstration showcases how we machine this hard, corrosion-resistant superalloy into complex geometries like thin-walled enclosures and intricate channels, ensuring dimensional accuracy and surface integrity for critical medical applications.
Специализированная обработка для сложных геометрий, включая тонкие стенки, глубокие полости и прецизионные отверстия с допусками до ±0,025 мм.
Оптимизированные процессы для обработки материала, используя жесткие станки и охладитель высокого давления.
Пост-обработка включает электрополировку или пассивацию для восстановления максимальной коррозионной стойкости сплава и достижения гладкой поверхности.
Производство в соответствии с системой менеджмента качества, соответствующей ISO 13485 для применения в медицинских изделиях.
Полная прослеживаемость материалов с помощью сертификатов испытаний на заводе и 100% проверка критических размеров с использованием CMM.
Ideal for long-term implantable devices, surgical instruments, and diagnostic equipment exposed to aggressive environments.
Cleanroom packaging and cleaning per medical device protocols to ensure component purity and reliability.
Ч.З.В.:
What makes Hastelloy C-22 suitable for medical device parts?
Hastelloy C-22 offers exceptional resistance to a wide spectrum of corrosive chemicals, including chlorides and acids, along with excellent biocompatibility and thermal stability, making it ideal for long-term implantable devices and surgical tools in aggressive environments.
What tolerances can be achieved with your precision milling process?
Our standard dimensional tolerance is ±0.025 mm on critical features, with high-precision tolerances of ±0.0125 mm achievable for select features. True positional tolerance can be held within 0.05 mm or better.
How do you ensure the corrosion resistance of the machined parts?
After machining, we perform critical post-processes like electropolishing or chemical passivation per ASTM A967 to remove surface contaminants and restore the optimal passive oxide layer, ensuring maximum corrosion resistance for the final component.