Kısa: Watch as we walk through the full process, from initial setup to real-world testing, of precision CNC milling for Hastelloy C-22 medical device parts. This demonstration showcases how we machine this hard, corrosion-resistant superalloy into complex geometries like thin-walled enclosures and intricate channels, ensuring dimensional accuracy and surface integrity for critical medical applications.
İlgili Ürün Özellikleri:
Hastelloy C-22'nin hassas CNC frezeleme, evrensel korozyon direnci olan birinci sınıf nikel-krom-molibden-tungsten alaşımı.
İnce duvarlar, derin boşluklar ve ± 0.025 mm kadar sıkı toleranslara sahip hassas geometriler için özel işleme.
Malzemenin iş sertleşmesi doğasını ele almak için optimize edilmiş süreçler, rijit takım tezgahları ve yüksek basınçlı soğutma sıvısı kullanılarak.
Son işlem, alaşımın maksimum korozyon direncini geri kazandırmak ve pürüzsüz yüzey finisajları elde etmek için elektrolitik parlatma veya pasivasyon içerir.
Tıbbi cihaz uygulamaları için ISO 13485'e uygun bir Kalite Yönetim Sistemi altında üretilmiştir.
Mill Test Sertifikaları ile tam malzeme izlenebilirliği ve CMM kullanarak% 100 kritik boyut doğrulama.
Ideal for long-term implantable devices, surgical instruments, and diagnostic equipment exposed to aggressive environments.
Cleanroom packaging and cleaning per medical device protocols to ensure component purity and reliability.
SSS:
What makes Hastelloy C-22 suitable for medical device parts?
Hastelloy C-22 offers exceptional resistance to a wide spectrum of corrosive chemicals, including chlorides and acids, along with excellent biocompatibility and thermal stability, making it ideal for long-term implantable devices and surgical tools in aggressive environments.
What tolerances can be achieved with your precision milling process?
Our standard dimensional tolerance is ±0.025 mm on critical features, with high-precision tolerances of ±0.0125 mm achievable for select features. True positional tolerance can be held within 0.05 mm or better.
How do you ensure the corrosion resistance of the machined parts?
After machining, we perform critical post-processes like electropolishing or chemical passivation per ASTM A967 to remove surface contaminants and restore the optimal passive oxide layer, ensuring maximum corrosion resistance for the final component.