Kurzfassung: Watch as we walk through the full process, from initial setup to real-world testing, of precision CNC milling for Hastelloy C-22 medical device parts. This demonstration showcases how we machine this hard, corrosion-resistant superalloy into complex geometries like thin-walled enclosures and intricate channels, ensuring dimensional accuracy and surface integrity for critical medical applications.
Verwandte Produktmerkmale:
Präzisions-CNC-Fräsen von Hastelloy C-22, einer erstklassigen Nickel-Cromium-Molybdän-Wolframlegierung mit universeller Korrosionsbeständigkeit.
Spezialisierte Bearbeitung für komplexe Geometrien, einschließlich dünner Wände, tiefer Hohlräume und Präzisionsbohrungen mit Toleranzen von ± 0,025 mm.
Optimierte Prozesse zur Bewältigung der Arbeitshärtung des Materials, wobei starre Werkzeugmaschinen und Hochdruckkühlmittel verwendet werden.
Die Nachbearbeitung umfasst das Elektropolieren oder Passivieren, um die maximale Korrosionsbeständigkeit der Legierung wiederherzustellen und eine glatte Oberfläche zu erzielen.
Hergestellt nach einem Qualitätsmanagementsystem gemäß ISO 13485 für Medizinprodukte.
Vollständige Materialrückverfolgbarkeit mit Werkszeugnis und 100%ige Überprüfung kritischer Abmessungen mittels Koordinatenmessgerät.
Ideal für langfristig implantierbare Geräte, chirurgische Instrumente und Diagnosegeräte, die aggressiven Umgebungen ausgesetzt sind.
Reinraumverpackung und Reinigung gemäß den Protokollen für medizinische Geräte, um die Reinheit und Zuverlässigkeit der Komponenten sicherzustellen.
FAQ:
Warum eignet sich Hastelloy C-22 für Teile medizinischer Geräte?
Hastelloy C-22 bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber einem breiten Spektrum korrosiver Chemikalien, einschließlich Chloriden und Säuren, sowie eine hervorragende Biokompatibilität und thermische Stabilität, was es ideal für langfristig implantierbare Geräte und chirurgische Instrumente in aggressiven Umgebungen macht.
Welche Toleranzen können mit Ihrem Präzisionsfräsverfahren erreicht werden?
Unsere Standardmaßtoleranz beträgt bei kritischen Merkmalen ±0,025 mm, wobei für ausgewählte Merkmale hochpräzise Toleranzen von ±0,0125 mm erreichbar sind. Die tatsächliche Positionstoleranz kann innerhalb von 0,05 mm oder besser gehalten werden.
Wie stellen Sie die Korrosionsbeständigkeit der bearbeiteten Teile sicher?
Nach der Bearbeitung führen wir kritische Nachbearbeitungen wie Elektropolieren oder chemische Passivierung gemäß ASTM A967 durch, um Oberflächenverunreinigungen zu entfernen und die optimale passive Oxidschicht wiederherzustellen und so maximale Korrosionsbeständigkeit für das endgültige Bauteil zu gewährleisten.