304 316L Tubos de aço inoxidável de corte a laser de precisão

Descrição do Produto

O Corte a Laser de Precisão e Fresagem CNC de Tubos de Aço Inoxidável 304 / 316L para Agulhas com Furos Laterais é um serviço de fabricação avançado e multi-processos dedicado à produção de agulhas fluidas personalizadas de alto desempenho com características laterais complexas. Começando com tubos de aço inoxidável 304/316L sem costura ou soldados e trefilados, empregamos corte a laser de alta precisão para modelagem primária e fresagem CNC fina para criar orifícios laterais, ranhuras ou geometrias laterais intrincadas, precisos e limpos. Esta abordagem híbrida combina a velocidade do corte a laser para contornos externos com a precisão incomparável e a qualidade das bordas da fresagem CNC para características internas ou laterais críticas, resultando em agulhas com controle dimensional excepcional, orifícios laterais sem rebarbas e desempenho superior para aplicações microfluidas exigentes.

Processamento do Produto

1. Seleção e Preparação do Material: Tubos de aço inoxidável 304 ou 316L certificados são selecionados com base nos requisitos de resistência à corrosão. Os tubos são cortados em comprimento maior e endireitados, se necessário.

2. Corte a Laser de Precisão (Modelagem Primária): Um cortador a laser de fibra com eixo rotativo corta com precisão o tubo no comprimento final da agulha e pode criar conicidades ou perfis externos iniciais. Esta etapa garante perpendicularidade perfeita e extremidades limpas.

3. Micro-Fresagem CNC (Usinagem de Furos Laterais - Processo Principal): O tubo cortado a laser é fixado em uma máquina de fresagem CNC de alta precisão (frequentemente um centro de micro-usinagem ou torno tipo suíço com ferramentas ativas). Usando fresas micro, os orifícios laterais são usinados. Isso permite:

   • Diâmetro e posição do furo extremamente precisos.

   • Formas de furo complexas (por exemplo, ranhuras retangulares, orifícios cônicos, rebaixos).

   • Qualidade superior da borda interna com rebarbas mínimas a zero.

   • Intersecção precisa entre o furo lateral e o lúmen interno.

4. Afiação e Formação da Ponta: A ponta distal é afiada na geometria especificada (lanceta, ponta de lápis, romba) usando retificação CNC, garantindo concentricidade com as características laterais fresadas.

5. Rebarbação, Limpeza e Melhoria da Superfície: Quaisquer rebarbas mínimas da fresagem são removidas por meio de ferramentas de rebarbação de precisão ou processos eletroquímicos. A agulha passa por limpeza ultrassônica, passivação (por ASTM A967) e eletropolimento opcional para um caminho de fluido ultra-liso e livre de contaminação.

6. Metrologia Abrangente: Cada agulha é inspecionada usando sistemas de medição óptica, máquinas de medição por vídeo e, possivelmente, varredura micro-CT para verificar as dimensões dos orifícios laterais, posição, acabamento da superfície interna e geometria geral.

Aplicações do Produto

• Cromatografia Avançada e Espectrometria de Massas: Agulhas LC/MS de microfluxo e nanofluxo com orifícios laterais posicionados com precisão para introdução de gás de bainha ou amostra, minimizando o volume morto.

• Dispositivos Microfluidos e Lab-on-a-Chip: Agulhas integradas com canais laterais para mistura de reagentes, geração de gotas ou injeção de células.

• Amostragem/Infusão Médica de Precisão: Agulhas especializadas para biópsia ou micro-infusão, onde a localização e a geometria do orifício lateral são críticas para a amostragem de tecido direcionada ou administração de medicamentos (por exemplo, em camadas específicas de tecido).

• Injeção de Combustível e Tecnologia de Sensores: Componentes de injetores de alta precisão ou sondas de sensores que exigem geometria exata do orifício lateral para padrão de pulverização ou precisão de amostragem.

• Fabricação de Semicondutores: Bicos de distribuição de gás ou sondas de entrega de produtos químicos com padrões de difusão lateral específicos.

Parâmetros Técnicos do Produto (Tabela Detalhada)