304 316L roestvrijstalen buis Precision Laser Cutting Fressing Side Hole Needle

Productbeschrijving

304 / 316L Roestvrijstalen Buis Precisie Lasersnijden en CNC Frezen voor Zijgat Naalden is een geavanceerde, multi-proces fabricagedienst die zich toelegt op het produceren van hoogwaardige, op maat gemaakte vloeistofnaalden met complexe laterale kenmerken. Beginnend met naadloze of gelaste-getrokken 304/316L roestvrijstalen buizen, gebruiken we hoogprecisie lasersnijden voor primaire vormgeving en fijn CNC frezen om precieze, schone zijpoorten, sleuven of ingewikkelde laterale geometrieën te creëren. Deze hybride aanpak combineert de snelheid van lasersnijden voor externe contouren met de ongeëvenaarde nauwkeurigheid en randkwaliteit van CNC frezen voor kritische interne of zijkenmerken, wat resulteert in naalden met uitzonderlijke maatnauwkeurigheid, braamvrije zijgaten en superieure prestaties voor veeleisende micro-fluidische toepassingen.

Productverwerking

1. Materiaalselectie & Voorbereiding: Gecertificeerde 304 of 316L roestvrijstalen buizen worden geselecteerd op basis van corrosiebestendigheidseisen. De buis wordt op overmaat gesneden en indien nodig rechtgetrokken.

2. Precisie Lasersnijden (Primaire Vormgeving): Een fiberlaser snijmachine met roterende as snijdt de buis met precisie op de uiteindelijke naaldlengte en kan initiële externe taps of profielen creëren. Deze stap zorgt voor perfecte loodrechtheid en schone uiteinden.

3. CNC Micro-Frezen (Zijgatbewerking - Kernproces): De lasergesneden buis wordt gefixeerd in een hoogprecisie CNC freesmachine (vaak een micro-bewerkingscentrum of Zwitserse draaibank met live tooling). Met behulp van micro-frezen worden de zijpoorten bewerkt. Dit maakt het mogelijk voor:

   • Extreem precieze gatdiameter en positie.

   • Complexe gatvormen (bijv. rechthoekige sleuven, taps toelopende poorten, ondersnijdingen).

   • Superieure interne randkwaliteit met minimale tot geen bramen.

   • Nauwkeurige kruising tussen het zijgat en het interne lumen.

4. Tip Slijpen & Vormen: De distale punt wordt geslepen tot de gespecificeerde geometrie (lancet, potloodpunt, stomp) met behulp van CNC slijpen, waardoor concentriciteit met de gefreesde zijkenmerken wordt gewaarborgd.

5. Ontbramen, Reinigen & Oppervlakteverbetering: Eventuele minimale bramen van het frezen worden verwijderd via precisie ontbraamgereedschap of elektrochemische processen. De naald ondergaat ultrasoon reinigen, passivering (per ASTM A967) en optioneel elektropolijsten voor een ultra-glad, contaminatievrij vloeistofpad.

6. Uitgebreide Metrologie: Elke naald wordt geïnspecteerd met behulp van optische meetsystemen, videomachine's en mogelijk micro-CT-scanning om de afmetingen van de zijgaten, positie, interne oppervlakteafwerking en algemene geometrie te verifiëren.

Producttoepassingen

• Geavanceerde Chromatografie & Massaspectrometrie: Micro-flow en nano-flow LC/MS naalden met nauwkeurig gepositioneerde zijpoorten voor mantelgas of monsterintroductie, waardoor het dode volume wordt geminimaliseerd.

• Microfluidische & Lab-on-a-Chip Apparaten: Geïntegreerde naalden met zijkanten voor reagensmenging, druppelgeneratie of celinjectie.

• Precisie Medische Bemonstering/Infusie: Gespecialiseerde biopsie- of micro-infusienaalden waarbij de locatie en geometrie van de zijpoort cruciaal zijn voor gerichte weefselbemonstering of medicijnafgifte (bijv. in specifieke weefsellagen).

• Brandstofinjectie & Sensortechnologie: Hoogprecisie injectorcomponenten of sensorsondes die een exacte zijgatgeometrie vereisen voor sproeipatroon of bemonsteringsnauwkeurigheid.

• Halfgeleiderfabricage: Gasverdelingssproeiers of chemische afleveringssondes met specifieke laterale diffusiepatronen.

Product Technische Parameters (Gedetailleerde Tabel)