| Nazwa marki: | yue lin sen |
| Numer modelu: | Y2257 |
| MOQ: | 100 szt |
| Cena £: | 0.5-20 |
| Warunki płatności: | T/T |
| Zdolność do zaopatrzenia: | 5000000 SZT |
Igła do nakłuwania z bocznym otworem gwintowanym z kapilary ze stali nierdzewnej 304
![]()
Igła do nakłuwania z bocznym otworem gwintowanym z kapilary ze stali nierdzewnej 304 to precyzyjnie zaprojektowany, wielofunkcyjny element przeznaczony do bezpiecznego, szczelnego i precyzyjnego dostępu do płynów w wymagających zastosowaniach. Łączy w sobie cienką rurkę kapilarną do obsługi małych objętości, gwintowaną sekcję (piastę lub wał) do solidnego połączenia mechanicznego i uszczelnienia oraz jeden lub więcej precyzyjnych otworów bocznych (otworów) do alternatywnego wypływu płynu. Ta zintegrowana konstrukcja umożliwia boczne podawanie lub pobieranie próbek, a gwinty zapewniają szczelne, odporne na wibracje połączenie. Wykonana z wytrzymałej stali nierdzewnej 304, jest idealna do systemów wysokociśnieniowych, aparatury analitycznej i specjalistycznych procesów przemysłowych, w których niezawodność i precyzja są najważniejsze.
Przygotowanie materiału i dobór rurek:Wybierana jest wysokiej jakości kapilarna rurka ze stali nierdzewnej 304 o precyzyjnych średnicach wewnętrznych i zewnętrznych, cięta na długość i czyszczona.
Obróbka otworów bocznych (proces kluczowy 1):Za pomocą precyzyjnego mikronawiercania lub obróbki elektroerozyjnej (EDM) tworzy się jeden lub więcej otworów bocznych w określonych miejscach wzdłuż wału igły. Proces zapewnia dokładną średnicę otworu, pozycjonowanie oraz czyste, pozbawione zadziorów krawędzie.
Obróbka gwintów (proces kluczowy 2):Gwinty są precyzyjnie wycinane na elemencie:
Opcja A (gwintowanie piasty):Oddzielna piasta jest obrabiana z gwintami wewnętrznymi lub zewnętrznymi (np. 10-32 UNF, M6x1), a następnie trwale mocowana do rurki kapilarnej za pomocą spawania laserowego lub lutowania.
Opcja B (bezpośrednie gwintowanie wału):Sekcja samej rurki kapilarnej jest precyzyjnie szlifowana lub toczenia w celu utworzenia zewnętrznych mikrogwintów.
Formowanie końcówki:Dystalny koniec rurki kapilarnej jest szlifowany do określonej geometrii punktu. Może to być ostry punkt lancetowy do przebijania przegród, punkt ołówkowy do zastosowań bez rdzenia lub tępa końcówka, jeśli jest używana wyłącznie do transferu płynu przez otwór boczny.
Łączenie i wykańczanie:W przypadku zespołów piast, połączenie między rurką kapilarną a piastą jest wykańczane w celu zapewnienia wytrzymałości i szczelności. Cały zespół jest następnie poddawany elektropolerowaniu i pasywacji chemicznej w celu uzyskania gładkiego, odpornego na korozję wykończenia powierzchni.
Rygorystyczne testy i inspekcja:100% inspekcja obejmuje kontrole wymiarowe (OD, ID, dopasowanie gwintu, lokalizacja/rozmiar otworu bocznego), testy szczelności helem lub testy ciśnieniowe w celu zapewnienia integralności uszczelnienia otworu bocznego i gwintu oraz funkcjonalne testy przepływu.
Wysokosprawna chromatografia cieczowa (HPLC/GC):Jako uszczelniona, gwintowana igła do wstrzykiwania lub sonda do wprowadzania próbek z otworem bocznym dla gazu osłonowego lub alternatywnych ścieżek przepływu.
Aparatura chemiczna i procesowa:Do szczelnego pobierania próbek z naczyń ciśnieniowych lub rurociągów, gdzie połączenie gwintowane zapewnia bezpieczeństwo, a otwór boczny umożliwia pobieranie próbek z dala od osadów w rurach.
Układy pneumatyczne i hydrauliczne:Jako element zaworu wtryskowego lub odpowietrzającego wysokiego ciśnienia, w którym połączenie gwintowane jest krytyczne, a płyn jest kierowany bocznie.
Specjalistyczna produkcja urządzeń medycznych (wyposażenie procesowe):Używane w maszynach montażowych lub napełniających do precyzyjnego, szczelnego podawania klejów lub płynów (nie do bezpośredniego użytku przez pacjentów, chyba że określono jako klasy medycznej).
Badania i rozwój:Niestandardowe interfejsy płynowe dla reaktorów laboratoryjnych lub konfiguracji analitycznych wymagających bezpiecznych połączeń i określonych geometrii przepływu.
| Kategoria | Parametr | Specyfikacja / Szczegóły |
|---|---|---|
| Materiał | Materiał podstawowy | Stal nierdzewna 304 (AISI 304, UNS S30400) |
| Alternatywa dla agresywnych chemikaliów | Stal nierdzewna 316L | |
| Rurka kapilarna | Średnica zewnętrzna (OD) | 0,5 mm do 2,0 mm (np. odpowiednik 22G do 14G) |
| Średnica wewnętrzna (ID) | 0,2 mm do 1,4 mm | |
| Grubość ścianki | 0,15 mm do 0,3 mm | |
| Specyfikacje otworów bocznych | Średnica portu | 0,15 mm do 1,0 mm |
| Liczba portów | 1, 2 (naprzeciwko) lub niestandardowa tablica | |
| Lokalizacja portu | Odległość od końcówki lub płaszczyzny odniesienia, tolerancja ±0,1 mm typowa | |
| Jakość krawędzi portu | Gratowanie, gładkie wykończenie, aby zapobiec zatykaniu i turbulencjom | |
| Specyfikacje gwintów | Lokalizacja gwintu | Koniec proksymalny (najczęstszy dla połączenia piasty) |
| Typ gwintu | Typowe:10-32 UNF, 1/4-28 UNF, M6x1.0, 1/8" NPT. Dostępne gwinty niestandardowe.Dopasowanie i klasa gwintu | |
| Zazwyczaj klasa 2A/2B lub 3A/3B zgodnie ze standardami ASME/ISO. | Konfiguracja końcówki | |
| Typy punktów | Lancet (ostry), punkt ołówkowy (bez rdzenia), tępy/płaski | Kąt fazowania |
| Konfigurowalny (np. 20°, 30°) dla punktów lancetowych | Wydajność | |
| Podstawowa ścieżka przepływu | Płyn może być kierowany przez końcówkę, otwór boczny (otwory) lub oba, w zależności od konstrukcji i uszczelnienia. | Ciśnienie znamionowe |
| Wysokie. | Zależne od grubości ścianki, integralności lutu/spawu i konstrukcji gwintu. Może być zaprojektowany dla bardzo wysokiego ciśnienia (> 5000 psi).Szczelność | |
| Testowane pod określonym ciśnieniem (np. za pomocą detektora wycieku helu lub testu hydrostatycznego). | Powierzchnia i wykończenie | |
| Wykończenie standardowe | Pasywowane zgodnie z ASTM A967. Elektropolerowane opcjonalnie dla bardzo gładkiego otworu. | Chropowatość powierzchni (Ra) |
| Zewnętrzna/wewnętrzna: ≤ 0,8 µm (elektropolerowana: ≤ 0,4 µm). | Jakość i zgodność | |
| Kontrola wymiarowa | 100% dla wymiarów krytycznych: OD, ID, średnica gwintu/skoku, lokalizacja i rozmiar otworu bocznego. | Testy funkcjonalne |
| 100% test ciśnieniowy/szczelności. Test przepływu zgodnie ze specyfikacją. | Certyfikacja materiałowa | |
| Dostępny certyfikat testu fabrycznego (MTC) zgodnie z EN 10204 3.1. | Pakowanie | |
| Opakowanie ochronne (pianka, plastikowe rurki) w celu zapobiegania uszkodzeniom gwintów, końcówki i otworów bocznych. |
|