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| ブランド名: | yue lin sen |
| モデル番号: | ￥2257 |
| MOQ: | 100個 |
| 価格: | 0.5-20 |
| 支払条件: | T/T |
| 供給能力: | 5000000pcs |
304ステンレス鋼キャピラリーねじ側孔穿刺針
304ステンレス鋼キャピラリーねじ側孔穿刺針は、要求の厳しい用途において、安全で密閉され、正確な流体アクセスを実現するために設計された、精密に設計された多機能コンポーネントです。微細なキャピラリーチューブを組み合わせて少量の処理を行い、堅牢な機械的接続とシーリングのためのねじ部（ハブまたはシャフト）と、代替流体出口用の1つ以上の精密な側孔（穴）を組み合わせています。この統合設計により、側面からの送達またはサンプリングが可能になり、ねじにより漏れ防止、振動に強いインターフェースが保証されます。耐久性のある304ステンレス鋼で製造されており、高圧システム、分析機器、および信頼性と精度が最重要となる特殊な工業プロセスに最適です。
材料準備とチューブ選択： 高品質の304ステンレス鋼キャピラリーチューブで、正確な内径と外径を持ち、長さに切断され、洗浄されます。
側孔加工（主要プロセス1）： 精密マイクロドリルまたは放電加工（EDM）を使用して、針シャフトに沿った指定された場所に1つ以上の側孔が作成されます。このプロセスにより、正確な穴径、位置決め、およびバリのないきれいなエッジが保証されます。
ねじ加工（主要プロセス2）： コンポーネントに精密にねじが切られます：
オプションA（ハブねじ）： 別途ハブが内ねじまたは外ねじ（例：10-32 UNF、M6x1）で機械加工され、レーザー溶接またはろう付けによってキャピラリーチューブに恒久的に取り付けられます。
オプションB（直接シャフトねじ）： キャピラリーチューブ自体の一部が精密研削または旋削され、外ねじが作成されます。
先端形成： キャピラリーチューブの遠位端は、特定のポイント形状に研削されます。これは、セプタムを貫通するための鋭いランセットポイント、非コアリング用途の鉛筆ポイント、または側孔を介した流体移動のみに使用される場合の鈍い先端にすることができます。
接合と仕上げ： ハブアセンブリの場合、キャピラリーチューブとハブの接合部は、強度と漏れの完全性を確保するために仕上げられます。次に、アセンブリ全体に電解研磨と化学的不動態化を施し、滑らかで耐食性の表面仕上げを実現します。
厳格な試験と検査： 100％検査には、寸法チェック（OD、ID、ねじの適合性、側孔の位置/サイズ）、側孔とねじのシールの完全性を確保するためのヘリウムリークテストまたは圧力テスト、および機能フローテストが含まれます。
高圧クロマトグラフィー（HPLC/GC）： 密閉されたねじ付き注入ポート針または、シースガスまたは代替フローパス用の側孔を備えたサンプル導入プローブとして。
化学およびプロセス計装： 加圧容器またはパイプラインからの密閉サンプリング用。ねじ接続により安全性が確保され、側孔によりパイプの堆積物から離れた場所でのサンプリングが可能になります。
流体動力および空気圧システム： ねじ接続が重要で、流体が横方向に向けられる高圧注入またはブリードバルブコンポーネントとして。
特殊な医療機器製造（プロセス機器）： 接着剤または流体の正確で密閉された送達のための組み立てまたは充填機械で使用（医療グレードとして指定されていない限り、患者への直接使用は不可）。
研究開発： 安全な接続と特定のフロー形状を必要とする、ラボスケールリアクターまたは分析セットアップ用のカスタム流体インターフェース。
| カテゴリ | パラメータ | 仕様/詳細 |
|---|---|---|
| 材料 | 一次材料 | 304ステンレス鋼（AISI 304、UNS S30400） |
| 過酷な化学物質の代替品 | 316Lステンレス鋼 | |
| キャピラリーチューブ | 外径（OD） | 0.5 mm～2.0 mm（例：22G～14G相当） |
| 内径（ID） | 0.2 mm～1.4 mm | |
| 肉厚 | 0.15 mm～0.3 mm | |
| 側孔仕様 | ポート径 | 0.15 mm～1.0 mm |
| ポート数 | 1、2（対向）、またはカスタムアレイ | |
| ポート位置 | 先端または基準面からの距離、公差±0.1 mm（標準） | |
| ポートエッジ品質 | バリ取り、目詰まりや乱流を防ぐための滑らかな仕上げ | |
| ねじ仕様 | ねじ位置 | 近位端（ハブ接続に最も一般的） |
| ねじタイプ | 共通： 10-32 UNF、1/4-28 UNF、M6x1.0、1/8インチNPT。カスタムねじ 利用可能。 | |
| ねじの適合性とクラス | 通常、ASME/ISO規格に準拠したクラス2A/2Bまたは3A/3B。 | |
| 先端構成 | ポイントタイプ | ランセット（鋭利）、鉛筆ポイント（非コアリング）、鈍い/平ら |
| ベベル角 | ランセットポイントの場合はカスタマイズ可能（例：20°、30°） | |
| 性能 | 一次フローパス | 流体は、設計とシーリングに応じて、先端、側孔、またはその両方を通して送ることができます。 |
| 圧力定格 | 高。 肉厚、ろう付け/溶接の完全性、およびねじ設計に依存します。非常に高い圧力（> 5000 psi）に対応するように設計できます。 | |
| 漏れの完全性 | 指定された圧力下でテスト済み（例：ヘリウムリーク検出器または静水圧テストを使用）。 | |
| 表面と仕上げ | 標準仕上げ | ASTM A967に準拠した不動態化。超滑らかなボアには電解研磨がオプション。 |
| 表面粗さ（Ra） | 外部/内部：≤0.8μm（電解研磨：≤0.4μm）。 | |
| 品質とコンプライアンス | 寸法検査 | 重要な寸法について100％：OD、ID、ねじの有効径/ピッチ径、側孔の位置とサイズ。 |
| 機能テスト | 100％圧力/リークテスト。仕様ごとのフローテスト。 | |
| 材料認証 | EN 10204 3.1に準拠したミルテスト証明書（MTC）が利用可能。 | |
| パッケージング |
ねじ、先端、および側孔の損傷を防ぐための保護パッケージング（フォーム、プラスチックチューブ）。
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住所
部屋203 建物2 アンデ通り チャンガン町 広東県東?? 市
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86--13267262720
